在氧化工艺生产过程中，自动化控制系统的安全完整性等级（SIL）评估是防止重大事故的核心技术手段。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4.1条，涉及重点监管危险化工工艺的装置（如氧化工艺），若反应安全风险评估工艺危险度等级达到4级及以上，或属于一级、二级危险化学品重大危险源，必须配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定具体等级。
关键要求包括：
技术独立性：SIS与基本过程控制系统（BPCS）需物理分离，GDS（气体检测系统）应独立设置，且所有关联系统的时钟必须同步（见规范7.4.1.1a）。
评估场景覆盖：需针对氧化工艺特有的放热反应、过氧化物生成等风险点，分析失控条件（如冷却失效、原料比例偏差）下的保护层失效概率（引自文档1）。
全流程自动化：高危氧化装置必须实现投料、反应、后处理全流程自动化控制，硝化物相关工艺还需额外考虑爆炸风险（规范7.4.1.3-7.4.1.4）。
实施案例：某过氧化氢生产企业通过HAZOP分析识别氧化釜温度连锁失效的偏差，将SIL等级定为2级，采用冗余温度传感器+三取二逻辑表决器设计，并通过FMEDA（故障模式影响诊断分析）验证硬件可靠性。
常见误区：部分企业误将DCS控制回路等同于SIS功能。实际上，根据文档3附录A.10，氧化工艺的紧急泄压、急停等关键安全功能必须由独立SIS执行，且需定期进行功能测试（如每年验证联锁触发时间≤2秒）。
最新规范变化：2025版新增对可燃液体充装设施流量自动控制的要求（规范7.4.1.5），氧化工艺涉及的中间储罐需加装高液位联锁切断阀，并与SIS系统集成。
科目：化工安全
考点：氧化工艺
