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偶氮化工艺中如何设计可靠的紧急终止系统以避免连锁爆炸?

来源:233网校 2025-11-18 12:08:21
导读:本文从偶氮化工艺特有的热失控风险出发,深入解读最新标准对紧急终止系统的强制性技术要求,并通过典型事故案例剖析设计缺陷带来的灾难性后果。

偶氮化工艺中如何设计可靠的紧急终止系统以避免连锁爆炸?

  1. 紧急终止系统的双重保障机制根据AQ3062-2025附录A.14明确规定,偶氮化反应装置必须配置物理终止和化学终止双系统:

  • 物理终止:采用-30℃深冷盐水快速注入回路,流量应≥正常冷却水的3倍,15秒内使反应体系降温至60℃以下

  • 化学终止:储备羟胺类专用终止剂,通过氮气加压输送系统实现2秒内全量注入

  1. 联锁触发条件设置要点依照GB/T45420-2025模型二要求,关键联锁参数应包括:

  • 温升速率≥10℃/min(红线值)

  • 压力波动幅度>30kPa/s

  • 偶氮化合物浓度检测值超过爆炸下限的20% 某跨国企业2024年测试数据显示,设置三级梯度报警可减少38%的误触发率。

  1. 终端执行元件可靠性验证T/CIESC0008-2020特别强调:

  • 切断阀必须选用故障安全型(Fail-Close),每月进行1次全行程测试

  • 终止剂储罐需保持20%余量并每周检测活性成分

  • 所有执行机构应能承受1.5倍设计压力冲击

  1. 典型设计缺陷事故2024年浙江某制药企业因终止剂管路未设置防结晶伴热,冬季结晶堵塞导致系统失效,最终引发反应釜超压爆炸。事故报告指出该设计违反SH/T3210-2020第5.2.3条关于伴热系统的强制性规定。

  2. 新型智能终止系统发展最新发布的T/CCSAS044-2023引入AI预测性终止技术,通过反应声发射信号分析,可在传统参数报警前15-30分钟启动预防性终止,目前已在万华化学等企业试点应用。

科目:化工安全

考点:偶氮化工艺

1、偶氮反应是指重氮盐与酚类、芳胺作用生成偶氮化合物的反应。反应体系有火灾、爆炸危险性,尤其是偶氮化合物常为热不稳定介质,受热、摩擦、撞击或接触点火源,极易爆炸或着火,以下针对偶氮反应工艺安全控制基本要求的说法中,错误的是(  )。

A.将反应釜内液位与釜内搅拌、试剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系

B.在反应釜处设立紧急停车系统,当反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并自动停止加料

C.分离系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却

D.设立安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等

查看答案            
参考答案:A
参考解析:将反应釜内温度与釜内搅拌、试剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,发生超温超压等异常工况,迅速降低或切断试剂增加冷却水流量。
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