温度监控的黄金标准根据AQ3062-2025附录A.14规定，偶氮化反应必须实现三层次温度监控：
反应液温度：精度±0.5℃，采样频率1次/10秒（采用PT100双探头冗余设计）
夹套温差：与反应液温差超过15℃时触发二级报警
局部热点监测：红外热成像仪持续扫描反应釜内壁
压力监控的特殊要求压力控制系统必须满足：
爆破片前压力：设置2个独立传感器，偏差＞10%时自动锁定系统
压力上升速率：超过5kPa/s即启动预警（参考SH/T3210-2020标准）
泄放后压力：维持时间≥30分钟才能解除警报
浓度监测的关键指标最新T/CIESC0008-2020要求监测以下浓度参数：
氧气含量：控制在19.5-23.5%范围内
偶氮中间体浓度：不得超过爆炸下限的25%
杂质积累量：每批次反应后需检测，超标必须停车清洗
报警阈值设置原则按照GB/T45420-2025模型二提供的方法：
一级报警（预警）：设定在安全限值的80%
二级报警（干预）：设定在安全限值的90%
联锁停车：达到安全限值的105%立即动作
典型监测失效案例2025年某企业因压力传感器校准过期（超出6个月有效期），导致未能及时检测到超压，最终造成反应釜爆炸。调查报告强调必须严格执行AQ/T3034-2022的校验周期要求。
智能监控技术发展最新T/CCSAS044-2023推荐采用：
声发射技术监测反应剧烈程度
微波介电谱实时追踪反应进度
机器学习预测异常发展走势
科目：化工安全
考点：偶氮化工艺
1、偶氮反应是指重氮盐与酚类、芳胺作用生成偶氮化合物的反应。反应体系有火灾、爆炸危险性，尤其是偶氮化合物常为热不稳定介质，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火，以下针对偶氮反应工艺安全控制基本要求的说法中，错误的是（ ）。
A.将反应釜内液位与釜内搅拌、试剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
B.在反应釜处设立紧急停车系统，当反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料
C.分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却
D.设立安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等
