原料预处理的安全控制要点根据AQ3062-2025标准要求，偶氮化反应原料必须满足以下条件：
重氮组分需预先进行稳定性测试（60℃加热试验不超过2℃温升）
偶联组分含水量严格控制在0.5%以下（采用卡尔费休法实时监测）
原料储罐必须配备温度联锁，超过35℃自动启动应急冷却
反应过程的分阶段控制按GB/T45420-2025规定，应将反应分为三个阶段管控：
引发阶段：投料速度不超过设计值的70%，温度波动范围±2℃
主反应阶段：实时监测放热速率，超过10kJ/min需立即干预
熟化阶段：维持搅拌至少30分钟，检测残留活性基团浓度
关键操作禁令T/CCSAS004-2019明确禁止以下操作：
禁止在反应过程中补加原料（2024年某企业因此导致爆聚）
禁止手动越过联锁系统（须执行双人密码确认制度）
禁止使用非防爆工具进行采样（必须采用在线分析系统）
应急操作程序最新规范要求的操作应急程序包括：
发现异常立即启动紧急停车按钮（红色蘑菇头按钮）
30秒内完成终止剂注入（系统自动记录执行时间）
人员撤离至抗爆控制室（距离反应釜≥50m）
持续监测压力容器状态直至确认安全
人员资质与培训要求操作人员必须：
持有特种作业操作证（化工工艺作业）
每季度参加8小时专项复训
每年参与2次实战演练（包含夜间应急场景）
科目：化工安全
考点：偶氮化工艺
1、偶氮反应是指重氮盐与酚类、芳胺作用生成偶氮化合物的反应。反应体系有火灾、爆炸危险性，尤其是偶氮化合物常为热不稳定介质，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火，以下针对偶氮反应工艺安全控制基本要求的说法中，错误的是（ ）。
A.将反应釜内液位与釜内搅拌、试剂流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系
B.在反应釜处设立紧急停车系统，当反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料
C.分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却
D.设立安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等
