关于采暖系统、通风与空调系统防火防爆，别再丢分了！

选用原则

⑴甲、乙类厂房和甲、乙类库房内严禁采用明火和电热散热器采暖。

⑵散发可燃粉尘、可燃纤维的生产厂房对采暖的要求如下：
①为防止纤维或粉尘积集在管道和散热器上受热自燃，散热器表面平均温度不应超过82.5℃。但输煤廊的采暖散热器表面平均温度不应超过130℃。
②散发物（包括可燃气体、蒸气、粉尘）与采暖管道和散热器表面接触能引起燃烧爆炸时，应采用不循环使用的热风采暖。
③不应使用肋形散热器，以防积聚粉尘。

⑶在生产过程中散发的可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘、可燃纤维与采暖管道、散热器表面接触能引起燃烧的厂房以及在生产过程中散发受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸的粉尘或产生爆炸性气体的厂房，应采用不循环使用的热风采暖。

防火防爆措施

⑴采暖管道要与建筑物的可燃构件保持一定的距离：
供暖管道的表面温度大于100℃，供暖管道与可燃物之间距离不小于100mm，或采用不燃材料隔热。
供暖管道的表面温度大于不大于100℃，供暖管道与可燃物之间距离不小于50mm
或采用不燃材料隔热。

⑵加热送风采暖设备的防火设计：
①电加热设备与送风设备的电气开关应有联锁装置，以防风机停转时，电加热设备仍单独继续加热。
②在重要部位，应设置感温自动报警器，必要时加设自动防火阀，以控制取暖温度，防止过热起火。
③装有电加热设备的送风管道应用不燃材料制成。

⑶采用不燃材料

防火防爆
要求

①甲、乙类厂房内的空气不应循环使用；
②丙类厂房内含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25％。
③民用建筑内存放容易起火或爆炸物质的房间，设置排风设备时应采用独立的排风系统，且其空气不应循环使用。

甲、乙类生产厂房用的送风和排风设备不应布置在同一通风机房内，且其排风设备也不应和其他房间的送、排风设备布置在一起。

排除含有比空气轻的可燃气体与空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设。

可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿通风管道的外壁敷设。

净化的干式除尘器和过滤器，宜在厂房外独立布置，且与厂房的布置间距不小于10m，符合一定条件的可布置在厂房的单独房间内，但应采取3.00h防火隔墙和楼板进行分隔。
①有连续清尘设备的除尘器和过滤器；
②风量不超过15000，集尘斗的储存量小于60kg定期清灰除尘器和过滤器。

含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应先采用不产生火花的除尘器进行净化。

含有有爆炸危险的粉尘和碎屑的除尘器、过滤器和管道，均应设有泄压装置。净化有爆炸危险的粉尘的干式除尘器和过滤器，应布置在系统的负压段上。

甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道宜分层设置，以防止火灾从起火层通过管道向相邻层蔓延扩散。但进入厂房的水平或垂直送风管设有防火阀时，各层的水平或垂直送风管可合用一个送风系统。

排除有燃烧、爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风管道应采用易于导除静电的金属管道，应明装不应暗设，不得穿越其他房间。

防火设计

空气中含有容易起火或爆炸物质的房间，其送、排风系统应采用防爆型的通风设备和不会产生火花的材料；当送风机布置在单独分隔的通风机房内，且送风干管上设置防止回流设施时，可采用普通型通风设备。

对于遇湿可能爆炸的粉尘（如电石、锌粉、铝镁合金粉等），严禁采用湿式除尘器。

排除、输送有燃烧、爆炸危险的气体、蒸气和粉尘的排风系统，应采用不燃材料并设有导除静电的接地装置。其排风设备不应布置在地下、半地下建筑（室）内。

排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道，与可燃或难燃物体之间应保持不小于150mm的间隙，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔热。当管道互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。

燃气锅炉房应选用防爆型的事故排风机。燃油或燃气锅炉房可采用自然通风或机械通风，当设置机械通风设施时，该机械通风设备应设置导除静电的接地装置，通风量应符合下列规定：
①燃油锅炉房的正常通风量按换气次数不少于3次／h确定，事故排风量应按换气次数不少于6次／h确定。
②燃气锅炉房的正常通风量按换气次数不少于6次／h确定，事故排风量应按换气次数不少于12次／h确定。