二级建造师《水利水电工程管理与实务》科目教材厚重，内容繁多，复习难度大。233网校采用将历年试题与考试用书相结合的方式，对二建《水利实务》的考点精华进行重点摘录、整理，对考试用书的核心知识点进行提炼，整理编写了二建《水利实务》关键考点总结，方便考生们复习背诵之用。本文为“第一章 水利水电工程施工技术”考点汇总下篇，推荐收藏背诵~
水利水电工程管理与实务 施工技术下篇
49、土石坝坝面作业包括：铺土、平土、洒水或晾晒（控制含水量）、土料压实、修整边坡、铺筑反滤层、排水体及护坡、质量检查等工序。
50、碾压机械的开行方式：
进退错距法 | 错距宽度=碾滚净宽/设计碾压遍数 |
圈转套压法 | 生产效率较高，但碾转弯套压交接处重压过多，易超压 |
51、坝面作业接头处理：
（1）在坝体填筑中，层与层之间分段接头应错开一定距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置，各分段之间不应形成过大的高差。接坡坡比一般缓于1 : 3。
（2）黏土心墙或黏土斜墙坝一般都采用土、砂平起的施工方法，分为：先土后砂法；先砂后土法。
（3）对于坝身与混凝土结构物（如涵管、刺墙等）的连接，靠近混凝土结构物部位不能采用大型机械压实时，可采用小型机械夯或人工夯实。填土碾压时，混凝土结构物两侧均衡填料压实。
52、对土料场应经常检査所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。其中含水量的检査和控制尤为重要。
53、干密度的测定：
土质 | 测定方法 |
黏性土 | 用体积为200~500cm3的环刀测定 |
砂 | 用体积为500cm3的环刀测定 |
砾质土、砂砾料、反滤料 | 灌水法或灌砂法 |
堆石 | 灌水法 |
砂砾料因缺乏细料而架空时 | 灌水法 |
54、面板堆石坝自上游至下游：面板→垫层区→过渡区→主堆石区→下游堆石区→下游护坡。
55、模板的基本荷载：
（1）模板及支架的自重；
（2）新浇混凝土重量；
（3）钢筋和预埋件重量；
（4）工作人员及浇筑设备、工具等荷载；
（5）振捣混凝土产生的荷载；
（6）新浇混凝土的侧压力（与混凝土初凝前的浇筑速度、捣实方法、凝固速度、坍落度及浇筑块的平面尺寸有关）；
（7）新浇筑的混凝土的浮托力(适用于大模板)；
（8）混凝土拌合物入仓所产生的冲击荷载；
（9）混凝土与模板的摩阻力(适用于滑动模板）。
56、承重模板及支架的抗倾稳定系数应大于1.4。当承重模板的跨度大于4m时，其设计起拱值通常取跨度的0.3%左右。
57、拆模：
（1）非承重模板，混凝土强度应达到2.5MPa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可拆除。
（2）对于承重模板，要求达到规定的混凝土设计强度的百分率后才能拆模。先装的后拆，后装的先拆。
悬臂板、梁 | 其他梁、板、拱 | |||
跨度≤2ｍ | 跨度＞2m | 跨度≤2ｍ | 跨度2~8m | 跨度＞8m |
75% | 100% | 50% | 75% | 100% |
58、现场钢筋检验内容应包括：资料核查、外观检查和力学性能试验等。
59、每捆钢筋出厂时标牌应注明：生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等标记。
60、若以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件中规定的钢筋时，应遵守以下规定:
（1）应按钢筋承载力设计值相等的原则进行。
（2）以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径方法减少钢筋截面积。用同牌号钢筋代换时，其直径变化范围不宜超过4mm，代换后钢筋总截面面积与设计文件中规定的钢筋截面面积之比不得小于98%或大于103%。
61、现场施工钢筋连接宜釆用：绑扎搭接、手工电弧焊、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接等。
62、钢筋绑扎连接规定：
（1）受拉钢筋≤22mm，受压钢筋直径≤32mm，其他钢筋直径≤25mm，可采用绑扎连接。
（2）轴心受拉、小偏心受拉及直接承受动力荷载的构件纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。
（3）绑扎接头：在构件的受拉区不超过25%，在受压区不超过50%。
63、拌合投料方式：:
（1）一次投料法
（2）两次投料法（预拌水泥砂浆、预拌水泥净浆）
（3）水泥裹砂法
64、混凝土浇筑的施工过程：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。
65、混凝土浇筑前的准备作业：基础面处理（注意过渡层设置），施工缝处理（避免设置在应力集中区），模板、钢筋及预埋件安设，开仓前全面检查。
66、混凝土拌合物出现下列情况之一者，按不合格料处理:
（1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求。
（2）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求。
（3）拌合不均匀或夹带生料。
（4）出机口混凝土拥落度超过最大允许值。
67、对混凝土强度或内部质量有怀疑时，可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。
68、大体积混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高温度及温度应力控制标准的混凝士温度控制措施，并提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标。
69、大体积混凝土原材料温度控制
（1）水泥运至工地的入罐或入场温度不宜高于650C。
（2）应控制成品料仓内集料的温度和含水率，细集料表面含水率不宜超过6%。
（3）拌合水储水池应有防晒设施，储水池至拌合楼的水管应包裹保温材料。
70、大体积混凝土养护
（1）常态混凝土应在初凝后3h开始保温养护;碾压混凝土可在收仓后进行喷雾养护，并尽早开始保湿养护。养护期内应始终使混凝土表面保持湿润状态。
（2）混凝土宜养护至设计龄期，养护时间不宜少于28d。特殊部位宜适当延长养护时间。
71、钻孔取样评定碾压混凝土质量的内容
项目 | 评定内容 |
芯样获得率 | 评价碾压混凝土的均质性 |
压水试验 | 评定碾压混凝土抗渗性 |
芯样的物理力学性能试验 | 评定碾压混凝土的均质性和力学性能 |
芯样断口位置及形态描述 | 评价层间结合是否符合设计要求 |
芯样外观描述 | 评定碾压混凝土的均质性和密实性 |
72、止水缝部位混凝土浇筑的注意事项：
（1）水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝；
（2）浇筑混凝土时不得冲撞止水片；
（3）振捣器不得触及止水片；
（4）嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。
73、混凝土面板纵缝的间距决定了面板的宽度。面板通常采用滑模连续浇筑。面板的宽度决定了混凝土浇筑能力，也决定了钢模的尺寸及其提升设备的能力。
74、水轮机的分类：反击式(混流式、轴流式、斜流式和贯流式)和冲击式(水斗式、斜击式和双击式)。
75、闸门及埋件安装前应具备下列资料:
（1）设计图样、施工图样和技术文件。
（2）闸门出厂合格证。
（3）闸门制造验收资料和出厂检验资料。
（4）闸门制造竣工图或能反映闸门出厂时实际结构尺寸的图样。
（5）发货清单、到货验收文件及装配编号图。
（6）安装用控制点位置图。
76、平面闸门安装顺序:闸门放到门底坎、按照预埋件调整止水和支承导向部件、安装闸门拉杆、在门槽内试验闸门的提升和关闭、将闸门处于试验水头并投入试运行。
77、弧形闸门吊装顺序: 支臂吊装、穿铰轴、门叶吊装、门叶与支臂相连和附件安装。
78、闸门安装合格后的试验内容：应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验，事故闸门应作动水关闭试验。
79、启闭机安装前应具备的条件：
（1）启闭机安装位置的土建工作应全部结束，排架混凝土达到允许承受荷载的强度。
（2）应有出厂验收资料、启闭机产品合格证。
（3）应有制造正式图样、安装图样和技术文件、产品使用和维护说明书。
（4）应有产品发货清单。
（5）现场到货交接清单。
80、施工生产作业区与建筑物之间的防火安全距离：
建筑物 | 防火安全距离 |
用火作业区 | 25m |
仓库区、易燃可燃材料堆集场 | 20m |
易燃品集中站 | 30m |
81、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间最小安全操作距离
外电线路电压（kV） | ＜1 | 1~10 | 35~110 | 154~220 | 330~500 |
最小安全操作距离（m） | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 |
82、特殊场所应使用安全电压照明器：
（1）地下工程，有高温、导电灰尘，且灯具离地面高度低于2.5m，电源电压应不大于36V；使用行灯的电源电压不超过36V；
（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；
（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明电压不得超过12V。
（4）行灯电源电压不超过36V。
（5）照明变压器应使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。
83、高处作业的级别：
级别 | 高度 |
一级高处作业 | 2〜5m |
二级高处作业 | 5〜15m |
三级高处作业 | 15〜30m |
特级高处作业 | 高度在30m以上时 |
84、安全帽、安全带、安全网等施工生产使用的安全防护用具，应符合国家规定的质量标准，具有厂家安全生产许可证、产品合格证和安全鉴定合格证书。
85、常用安全防护用具应经常检查和定期试验。其中塑料安全帽和安全网一年一次检查试验；安全带每次使用前均应检查，新带使用一年后抽样试验，旧带每隔6个月抽查试验一次。
86、明挖爆破音响信号：
预告信号 | 间断鸣三次长声（30s） |
准备信号 | 间断鸣一长（20s）、一短（10s）三次 |
起爆信号 | 连续三短声（10s） |
解除信号 | 一次长声（60s） |
87、导爆索起爆：
（1）导爆索只准用快刀切割，不得用剪刀剪断导火索。
（2）支线要顺主线传爆方向连接，搭接长度不应少于15cm，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90°。
（3）起爆导爆索的雷管，其聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
（4）导爆索交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm的木质垫板。
（5）连接导爆索中间不应出现断裂破皮、打结或打圈现象。
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