2025年注安管理第二章真题考点：特殊作业安全管理

通用要求

1.作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：
①作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；
②会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；
③涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。

2.作业期间应设监护人。监护人应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，并经专项培训考试合格，佩戴明显标识，持培训合格证上岗。

监护人的通用职责要求：
①作业前检查安全作业票:安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；
核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。
②确认相关作业人员持有效资格证书上岗。
③核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。
④对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。
⑤当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置；作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。
⑥作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。
确需离开作业现场时, 应收回安全作业票，中止作业。
注意： 监护人由危化品单位负责指派。
3.作业现场照明系统配置要求：
①作业现场应设置满足作业要求的照明装备；
②受限空间内使用的照明电压不应超过36 V,并满足安全用电要求；
在潮湿容器、狭小容器内作业电压不应超过12 V；
在盛装过易燃易爆气体、液体等介质的容器内作业应使用防爆灯具;
在可燃性粉尘爆炸环境作业时应采用符合相应防爆等级要求的灯具；
③作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等周围，夜间应设警示红灯；
④动力和照明线路应分路设置。

动火作业

1.动火作业分级：

特级动火作业：在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）；
存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。
—级动火作业：在火灾爆炸危险场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
二级动火作业：除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，根据其火灾、爆炸 危险性大小，经危险化学品企业生产负责人或安全管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理。

2.实行一个动火点、一张作业票的动火作业管理。

3.特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8 h；二级动火安全作业票有效期不应超过72 h。

4.动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；

在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
5.动火作业前应进行气体分析，要求如下：
①气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火,应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；
②在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10 m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点10 m范围内进行气体分析；
③气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30 min；
④特级、一级动火作业中断时间超过30 min,二级动火作业中断时间超过60 min,应重新进行气体分析;每日动火前均应进行气体分析;特级动火作业期间应连续进行监测。
6、动火分析合格判定指标为：
①当被测气体或蒸气的爆炸下限≥4%时,其被测浓度应≤0.5%（体积分数）
②当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时,其被测浓度应≤0.2%（体积分数）

受限空间
作业

1.作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：
①作业前30 min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入；
②检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；
③检测人员进入或探入受限空间检测时,应佩戴规定的个体防护装备；
④涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应采取强制通风措施；
⑤不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；
⑥作业中断时间超过60 min时，应重新进行气体检测分析。

2.受限空间内气体检测：氧气含量为19.5%〜21%（体积分数），在富氧环境下不应大于23.5%（体积分数）。

3.作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气 浓度，并2h记录1次;

气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。

4.受限空间内使用的照明电压不应超过36 V,并满足安全用电要求；

在潮湿容器、狭小容器内作业电压不应超过12 V；
在盛装过易燃易爆气体、液体等介质的容器内作业应使用防爆灯具;
在可燃性粉尘爆炸环境作业时应采用符合相应防爆等级要求的灯具。

盲板抽堵
作业

1.同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。
2.作业前，应降低系统管道压力至常压，保持作业现场通风良好,并设专人监护。
3.不应在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。
4.盲板抽堵作业结束，由作业单位和危险化学品企业专人共同确认。

高处作业

1.高处作业定义指在距坠落基准面≥2m有可能坠落的高处进行的作业。
2.分级：I级（2m≤h≤5m）、 Ⅱ级（5m＜h≤15m）、
III级（15m＜h≤30m）和IV 级（h＞30m） 
3.高处作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带及符合GB24543要求的安全绳，30 m以上高处作业应配备通信联络工具。
4.高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。
5.在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24 m的交叉作业，应设双层防护。
6.拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工。

吊装作业

1.定义：吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2.等级划分：一级吊装作业 （m＞100t ），二级吊装作业 （40t≤m≤100t ），
三级吊装作业 （m＜40t ）
3. —、二级吊装作业,应编制吊装作业方案。
吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案；吊装作业方案应经审批。

4.不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点；

未经土建专业人员审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

5.利用两台或多台起重机械吊运同一吊物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%。

临时用电

1.定义：指正式运行的电源上所接的非永久性用电。
2.各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。
3.所有的临时用电均应设置接地保护。

动土作业

机械开挖时,应避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；

在距直埋管线2m范围内宜采用人工开挖，避免对管线或电缆造成影响。

在生产装置区、罐区等危险场所动土时，遇有埋设的易燃易爆、有毒有害介质管线、窖井等可能引起燃烧、爆炸、中毒、窒息危险,且挖掘深度超过1.2 m时，应执行受限空间作业相关规定。

断路作业

在道路上进行定点作业,白天不超过2 h、夜间不超过1 h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区域设置了相应的交通警示设施，可不设标志牌。

夜间或雨、雪、雾天进行断路作业时设置的道路作业警示灯，应满足以下要求：

①设置高度应离地面1.5 m,不低于1.0 m；
②其设置应能反映作业区域的轮廓；
③应能发出至少自150 m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。