氟化工艺作为重点监管的危险化工工艺，其反应过程常伴随强放热、剧毒氟化氢释放等高风险特性。根据AQ3062-2025规范要求，涉及氟化工艺的生产装置必须实现全流程自动化控制，具体安全技术要求如下：
自动化控制层级
必须配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定安全完整性等级。
高危工艺装置需实现投料、反应、后处理全流程自动化（AQ3062-2025 7.4.1.3）。
工艺安全措施
原料预处理阶段需设置双重联锁：温度、压力超标时自动切断进料（引用GB/T 45420-2025 5.2.4）。
反应釜应配备紧急冷却系统，冷却介质须采用不可燃惰性气体。
HAZOP分析重点
需特别关注"无冷却"、"搅拌失效"等偏差场景（参考24版教材HAZOP分析节点）。
对氟化氢泄漏风险必须设置泄漏检测报警（GDS）与应急中和系统。
厂房布局要求
装置区应布置在全年最小频率风向的上风侧（24版教材总图布置原则）。
与其他单元保持15米以上防火间距，地面做防腐蚀处理。
典型案例：某企业因手动投料速度过快导致反应失控，新规下必须改为自动计量投料系统，并设置投料速率与温度联锁控制。
根据2025年新规，所有氟化工艺装置需在2026年底前完成自动化改造验收，未达标企业将面临停产整顿。企业应定期开展反应安全风险评估，特别是对副反应热稳定性进行测试（GB/T 42300要求）。
科目：化工安全
考点：氟化工艺
