根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》附录A.14规定，偶氮化工艺在工业化实施前必须完成全面的反应安全风险评估，主要包含以下强制性要求：
必须评估的情形：
首次采用新配方或新工艺路线时（包括实验室放大至中试阶段）
工艺参数变更超过原设计值10%以上（如反应温度、压力、物料配比等）
装置产能提升导致传热传质条件发生本质变化
评估核心内容：
热风险评估：测定反应热、最大放热速率（需用RC1e量热仪实测）
失控情景模拟：计算绝热温升（ΔTad）和最大反应速率到达时间（TMRad）
分解特性分析：确定分解起始温度（TD24）和分解能量（需通过DSC测试）
风险分级标准：
工艺危险度4级及以上必须重新设计安全措施
当TD24与工艺温度差值小于50K时，必须设置双重泄放系统
典型事故教训：2023年某染料企业因未评估原料纯度变化影响，导致偶氮化反应失控爆炸。后续调查发现：
原料含水量从0.5%升至3%使反应剧烈程度增加300%
原设计的冷却系统容量不足（实际需要≥50kW/m³，现场仅30kW/m³）
未设置紧急淬灭系统（规范要求必须配备碱性淬灭剂自动注入装置）
实施要点：
评估报告需包含工艺流程图（PFD）、管道仪表图（PID）和安全联锁说明
所有测试数据必须由CMA认证实验室出具
工艺危险度3级及以上项目需组织专家论证会
企业需特别注意：评估结论必须体现在工艺安全报告（PSR）中，且每5年需重新评估一次。违反评估要求将面临最高50万元行政处罚。
科目：化工安全
考点：偶氮化工艺
