在精细化工企业的氟化工艺中，安全仪表系统（SIS）的设置是确保安全生产的关键环节。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》的要求，涉及重点监管的危险化工工艺（如氟化工艺）的生产装置必须配备独立的SIS，并经过安全完整性等级（SIL）评估，以确定相应的安全仪表等级。这一要求特别适用于工艺危险度等级4级及以上的工艺，以及涉及有毒气体、可燃气体、液化气体和急性毒性属于类别1的液体的一级、二级危险化学品重大危险源。
独立SIS的必要性：氟化工艺通常涉及高反应活性和毒性物质，例如氟化氢（HF）等，其潜在风险极高。独立的SIS能够在工艺参数偏离正常范围时及时触发紧急停车，避免事故扩大。例如，当反应温度或压力超过安全限值时，SIS会自动切断进料或启动冷却系统，确保反应过程可控。
安全完整性等级（SIL）评估：SIL评估是确定SIS性能的关键步骤，需根据工艺风险等级选择适当的SIL等级（如SIL1、SIL2或SIL3）。评估方法包括HAZOP（危险与可操作性分析）和LOPA（保护层分析），确保安全保护层的充足性和完整性。例如，对于氟化工艺中的高压反应釜，SIS可能需要达到SIL2或更高等级，以应对潜在的爆炸风险。
自动化控制系统的配置：除了SIS，氟化工艺装置还应装备满足安全生产要求的自动化控制系统。高危工艺装置需实现投料、反应、后处理等全流程自动化。例如，硝化物、重氮化物等高风险物质的工艺装置所在的厂房内布置的其他装置也应实现自动化控制，以减少人为操作失误。
案例分析：某氟化工厂因未设置独立SIS，导致反应釜温度失控引发爆炸事故。事后调查发现，该厂仅依赖基本过程控制系统（BPCS），未进行SIL评估，无法有效应对突发工况。这一案例凸显了SIS在高危险工艺中的必要性。
总结：氟化工艺的安全管理需严格遵循规范要求，设置独立的SIS并完成SIL评估，同时实现全流程自动化控制。企业应定期进行HAZOP和LOPA分析，确保工艺风险可控，避免重大事故发生。
科目：化工安全
考点：氟化工艺
