裂解工艺作为典型的危险化工工艺，其紧急停车系统(ESD)的设计和管理直接关系到装置的本质安全水平。根据《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T 21109)要求，必须重点把握以下内容：
1. 安全完整性等级(SIL)确定• 裂解炉系统通常要求SIL2级 • 压缩机单元应达到SIL3级 • 关键泄压装置需满足SIL2级 • 火炬系统监控不低于SIL1级
2. 系统架构设计原则▶ 必须采用故障安全型设计 ▶ 重要参数三重化测量(如温度、压力) ▶ 独立于基本过程控制系统 ▶ 设置手动优先的硬线旁路
3. 典型联锁触发条件参数 | 报警值 | 联锁动作 ---|---|--- 裂解炉出口温度 | >880℃ | 切断进料 急冷锅炉液位 | <15% | 启动备用泵 压缩机振动 | >7.1mm/s | 停机保护 分离塔压力 | >3.5MPa | 打开泄压阀
4. 日常维护管理要求
每月进行传感器测试
每季度模拟联锁测试
年度全面功能验证
变更必须进行MOC审查
【事故警示】某乙烯装置因ESD系统失效造成后果：
温度传感器未定期校准
逻辑控制器未冗余配置
联锁测试未覆盖所有场景 最终导致反应器超压爆炸
特别注意：对于采用新型智能算法的先进控制系统，必须评估其与安全仪表系统的兼容性，确保不会影响安全功能。所有维护记录必须保存至系统生命周期结束。
科目：化工安全
考点：裂解(裂化)工艺
