AQ3062-2025规范附录A明确规定了17类危险化工工艺的安全风险管控关键要求，这些工艺包括硝化、氯化、氟化、重氮化等高风险操作。针对这些工艺，企业必须建立特殊的安全评估体系：
1. 工艺特性专项评估每类工艺需分析其特有的危险特性，例如：
硝化工艺需重点评估反应热积累风险
氯化工艺需关注氯气泄漏防控
过氧化工艺需控制副产物分解风险
2. 评估流程标准化根据规范5.2.5条要求，评估必须包括：
工艺技术来源审查
反应安全风险评估
保护层有效性验证
应急措施完备性检查
3. 关键控制点识别对每类工艺需确定：
工艺参数控制范围（如温度、压力）
安全联锁设置要求
紧急停车触发条件
泄压系统设计标准
典型案例：某企业在对烷基化工艺评估时发现：
原料中微量水会导致反应失控
现有冷却系统容量不足 通过评估后采取的措施：
增加原料水分在线监测
升级冷却系统能力30%
设置双重安全联锁
实施建议：
建立工艺安全信息档案（PSI）
每3年重新评估一次
评估结果必须落实到操作规程
随着2025年新规实施，未按附录A要求建立专项评估体系的企业将面临停产整改风险。建议企业参照规范要求，在6个月内完成现有装置的评估报告更新。
科目：化工安全
考点：精细化工工艺危险性的评估方法与流程
