根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》9.4章节，重氮化工艺异常工况处置必须严格执行以下步骤：
1. 异常识别与分级响应
一级异常（温度超过工艺上限5℃或pH>3.5）：立即启动BPCS调节系统
二级异常（温度超过上限10℃或检测到重氮气体泄漏）：触发SIS紧急停车
三级异常（反应器压力超过设计压力80%）：激活全厂应急响应（规范9.4.3条款）
2. 紧急停车标准化操作
第一步：切断亚硝酸钠进料（必须在10秒内完成）
第二步：注入应急冷却剂（冰盐水与反应釜容积比≥1:3）
第三步：加入分解剂（尿素溶液，浓度≥20%）
特别注意：禁止直接用水稀释（24版教材P.372记载2019年某企业因违规注水引发爆炸）
3. 物料安全处置
残留重氮化物必须在中和池完成分解（控制温度<30℃，pH维持2.5-3.0）
分解后废水需检测残余亚硝酸盐浓度（≤1ppm）方可排入污水处理系统
（图片：重氮化工艺紧急处置流程图）
典型案例分析： 2023年某企业SIS系统误动作导致紧急停车后，操作人员未按规程注入分解剂，3小时后残余重氮化物自燃引发火灾。该案例被AQ3062-2025作为新增条款9.4.5的制定依据，明确要求：
紧急停车后仍需持续监控反应体系至少8小时
所有处置操作必须记录时间戳并存档3年以上
注册安全工程师需重点掌握：
异常工况的判定标准（结合DCS参数与现场观察）
手动干预的权限边界（规范7.4.1.2明令禁止绕过SIS手动操作）
事后处置的合规性要求（包括报告时限、记录保存等）
科目：化工安全
考点：重氮化工艺
