在化工生产过程中，火灾爆炸是最具破坏性的风险之一。根据《精细化工企业安全管理规范》(AQ3062-2025)要求，首次使用新工艺或现有工艺发生变更时必须开展反应安全风险评估。这包括评估反应热失控可能性、最大反应速率达到时间等关键参数。
工艺装置区布置应严格遵循全年最小频率风向原则：
工艺装置区应位于人员集中场所上风侧
可能散发可燃气体的装置应远离明火源
空分装置需布置在乙炔等危险源下风侧
安全技术措施主要包括：
自动化控制系统：对重点监管工艺应设置紧急停车系统(ESD)和安全仪表系统(SIS)
泄压设施：根据反应风险评估结果设置足够泄压面积的爆破片或安全阀
隔离措施：不同危险等级的单元间保持安全距离，山区布置需特别注意窝风地带
监测报警：设置可燃气体、有毒气体检测报警系统，并与通风系统连锁
以硝化工艺为例，必须控制以下关键参数： • 反应温度不得超过工艺安全限值 • 搅拌系统应配备备用电源 • 冷却系统需设置冗余配置
根据24版教材要求，涉及金属有机物合成反应的间歇工艺，变更工艺参数时必须重新评估风险。设计阶段应通过HAZOP分析识别潜在偏差，制定针对性的安全防护措施。
最新规范特别强调，外部安全防护距离必须符合GB/T37243要求，新改扩建项目应通过定量风险评估确定最小安全距离。对企业而言，这些措施不仅是合规要求，更是防范重大事故的技术保障。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
