重氮化工艺作为重点监管的危险化工工艺，其反应安全风险评估是预防事故的关键环节。根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》附录A.4和24版化工安全教材要求，重氮化工艺反应安全风险评估必须重点关注以下核心指标：
1. 热力学风险指标
绝热温升(ΔTad)：评估失控反应最严重后果的关键参数，重氮化反应ΔTad通常需控制在50℃以下
最高温度(MTSR)：表示冷却失效后系统可能达到的最高温度，重氮盐分解温度应比MTSR至少高50℃
压力升高速率(dp/dt)：需通过绝热量热仪测定，超过10bar/min即判定为高风险
2. 动力学风险指标
最大反应速率到达时间(TMRad)：24小时内到达最大反应速率的温度(TD24)必须高于工艺温度30℃以上
反应热释放速率(dQ/dt)：连续工艺不得超过5kJ/(kg·min)，间歇工艺不得超过3kJ/(kg·min)
二次分解起始温度：通过DSC测试确定，操作温度应低于分解温度100℃以上
3. 工艺控制指标
亚硝酸钠加料偏差：瞬时偏差超过5%或累积偏差超过3%即触发联锁
pH值控制范围：必须维持在1.5-3.0之间，超出范围立即报警
重氮盐累积浓度：在线监测浓度不得超过安全限值的70%
4. 特殊风险指标
固体重氮盐摩擦感度：通过BAM摩擦试验测定，感度等级Ⅱ级及以上必须采取抑爆措施
气体释放速率：重氮化反应产生的氮气释放速率应控制在5L/(kg·min)以下
副反应活化能：副反应活化能低于主反应10kJ/mol时需重新设计工艺
评估方法要求：
必须采用RC1e等反应量热仪进行实验测定
需进行至少三次重复实验确保数据可靠性
评估报告应由具有CMA资质的实验室出具
工艺变更后必须重新评估
典型案例：某染料厂因未测定重氮盐TD24指标，导致夏季环境温度升高引发爆炸事故。这印证了规范中"现有工艺参数发生变更时需重新评估"的要求（24版教材380页）。
企业实施评估时需特别注意：
评估范围应涵盖所有可能的工艺偏差
必须考虑最坏情形下的失控场景
评估结果要转化为具体的SIL等级要求
每三年必须进行再评估
科学完整的反应安全风险评估是重氮化工艺安全运行的基石，企业必须严格按规范要求执行，才能有效预防重大事故发生。
科目：化工安全
考点：重氮化工艺
