根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4.1.3条款，重氮化工艺作为高危工艺装置，必须实现从投料到后处理的全流程自动化控制。这一要求的核心在于消除人工操作环节的失误风险，具体包含以下关键技术要点：
投料阶段自动化：采用质量流量计与DCS系统联锁，实现重氮盐、亚硝酸钠等危险物料的精准定量投加，避免传统人工投料可能导致的配比误差或局部过热。
反应过程控制：通过在线pH值、温度传感器实时监测反应状态，当检测到异常（如温度超过工艺卡片上限）时，SIS系统将自动触发紧急冷却或终止反应。规范特别强调，对于涉及有毒气体释放风险的重氮化反应，必须配备独立设置的GDS（气体检测系统）。
后处理自动化：包括自动卸料、中和及废液处理系统，例如使用程序控制的离心机替代人工出料，减少操作人员接触含重氮化合物的物料。
值得注意的是，7.4.1.5条款还要求可燃/有毒液体充装设施必须具备高液位联锁功能，这与重氮化工艺常用的苯胺类原料储存直接相关。某企业曾因未实现自动化充装导致溢料，引发重氮化物分解爆炸事故，该案例被列入2024版教材警示案例。
（图片：重氮化反应釜自动化控制系统示意图）
实施全流程自动化后，企业需定期开展SIL评估验证安全仪表系统的可靠性。数据显示，采用自动化控制的重氮化装置，其事故率较人工操作模式下降达76%。对于注册安全工程师而言，掌握这些控制技术的设计原理与规范依据，是保障工艺安全的核心能力。
科目：化工安全
考点：重氮化工艺
