精细化工工艺安全风险识别是注册安全工程师的核心能力要求，主要涉及以下关键术语和管控要点：
1. 工艺危险度分级（规范7.4.1.1）
4级及以上工艺必须配备独立SIS系统
重点监管工艺包括硝化、氯化等13类（附录A）
涉及格氏反应等金属有机物合成的装置需特别防护
2. 异常工况定义（规范5.2.5）
包括但不限于：加料失控、搅拌突停、冷媒断供
需通过HAZOP分析覆盖全工艺流程
反应安全风险评估应包含温度、压力等参数偏差
3. 本质安全措施（规范4.2）
最小化原则：采用微通道反应技术减少危险品存量
替代原则：用低危险性原料替代高危化学品
简化原则：优化工艺流程步骤，降低操作复杂度
4. 数字化管控要求（规范4.5）
重大危险源必须实现数字化交付
需建立安全风险分级管控信息化平台
特殊作业许可必须电子化流程管理
典型案例：某企业因未识别硝化工艺的热累积风险，导致反应釜爆炸。事后分析发现，缺失的HAZOP分析本可发现冷却系统单点失效风险（规范5.2.6）。2025年新规特别强调，涉及硝化物的工艺必须实现全流程自动化（规范7.4.1.4）。
考试重点：工艺安全技术可靠性论证报告编制（附录B）是近年高频考点，需掌握反应风险识别、控制措施有效性评估等核心内容。
科目：化工安全
考点：精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义
