根据AQ3062-2025规范附录A.7条款，加氢工艺作为典型的放热危险工艺，其安全风险管控需重点关注以下核心要素：
工艺危险度分级： 加氢工艺必须开展反应安全风险评估，当工艺危险度达到3级及以上时（如涉及高压氢气或硝基化合物加氢），必须采取升级管控措施。包括但不限于：
设置三重防护的紧急泄放系统
反应釜温度、压力参数实施SIL3级联锁保护
配备冗余的氢气检测报警装置（GDS）
关键控制参数： 必须实时监控以下核心参数并设置偏差报警和联锁：
反应温度（控制精度±2℃）
氢气压力（超压联锁值≤设计压力的90%）
氢气浓度（爆炸下限20%报警，40%联锁切料）
搅拌电流（失联锁停氢）
安全联锁系统： 典型加氢装置至少应包含以下联锁逻辑（需通过SIL评估）：
温度高高→切断氢气进料→启动急冷系统
压力高高→开启安全阀→隔离反应釜
氢气泄漏→启动事故风机→全厂紧急停车
特殊材料要求：
氢气管道必须采用316L不锈钢，法兰密封面使用金属缠绕垫
反应釜爆破片额定泄放面积≥0.04m²/t物料
电气设备必须符合Ex dⅡC T1防爆等级
典型案例：某医药中间体加氢项目中，因未设置搅拌电流-氢气流量联锁（违反A.7.3条），在搅拌桨断裂后继续通入氢气导致爆炸。事故后整改方案包括： ①增加搅拌状态监测系统（SIL2） ②氢气管道加装双重紧急切断阀 ③反应釜增设红外温度场监测
2025版新增要求：涉及贵金属催化剂的加氢装置，必须建立催化剂活性衰减预警模型，当催化剂活性下降30%时自动触发工艺参数调整程序。企业需每季度进行联锁测试并保存测试记录至少5年。
科目：化工安全
考点：加氢工艺
