根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》第7.4条规定，高危工艺全流程自动化是保障本质安全的重要措施，其具体要求如下：
一、法规强制要求
适用对象：
重点监管危险化工工艺（18类）
金属有机物合成反应（含格氏反应）
危险化学品重大危险源装置
规范依据：
工艺危险度4级以上必须自动化
硝化物、重氮化物等高风险工艺强制要求
一级、二级重大危险源需配备紧急停车系统(ESD)
二、全流程自动化关键环节
投料环节：
实现称量、输送、加料自动化
设置联锁保护（如重量、流量、顺序控制）
针对分批投料需设置安全余量监控
反应控制：
温度、压力、pH值等关键参数自动调节
冷却系统自动补偿控制
异常状态自动联锁（如搅拌故障停机）
后处理环节：
自动分离、过滤、干燥
溶剂回收系统自动化
产品包装自动化
三、典型应用案例 某企业因人工操作硝化反应：
加料速度失控
冷却系统响应不及时 导致反应釜超压爆炸
四、安全完整性等级(SIL)要求
安全仪表系统(SIL)评估要点：
按IEC 61511标准实施
确定安全仪表功能(SIF)等级
独立设置的GDS系统
时钟同步要求：
控制系统、监控系统、信息系统
时间偏差不超过1秒
五、考试重点关联
与HAZOP分析的衔接
保护层分析(LOPA)应用
数字化交付要求（AQ3062-2025第4.5条）
特别提示2025新规变化：
厂房内连带装置也需自动化
微通道反应等连续化技术优先采用
严禁在已建成装置进行中试
科目：化工安全
考点：精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义
