过程危险性分析(PHA)是精细化工安全管理的重要技术手段，其具体实施要求和应用范围如下：
一、过程危险性分析基本要求（AQ3062-2025第5.2.5条）
实施阶段：
必须在基础工程设计阶段完成
大型项目需分阶段开展
工艺变更后需重新分析
分析范围必须覆盖：
全部工艺流程（从投料到储存）
公用工程系统（水/电/气等）
各类异常工况（停电/断冷媒等）
关键技术方法：
危险与可操作性分析(HAZOP)
保护层分析(LOPA)
故障模式与影响分析(FMEA)
二、必须开展HAZOP分析的工艺（第5.2.6条）
重点监管危险化工工艺：
硝化、氯化、过氧化等18类工艺
金属有机物合成反应（格氏反应等）
重大危险源设施：
一级、二级危险化学品重大危险源
涉及剧毒、易燃易爆物质的装置
特殊工艺情形：
首次工业化应用的新工艺
国外引进未评估的工艺
发生过事故的工艺装置
三、实施流程关键点
前期准备：
组建多专业团队
收集P&ID等基础资料
确定分析节点划分
分析要点：
重点关注偏差引发后果
评估现有安全措施充分性
提出改进建议措施
结果应用：
完善安全设施设计
修订操作规程
制定应急预案
四、典型案例 某企业未对间歇式硝化工艺：
分析加料偏差风险
导致反应失控爆炸 造成3人死亡事故
五、考试重点关联
与反应安全风险评估的关系
SIL定级技术要求
自动化控制系统的衔接
2025新规特别要求：
分析报告保存期限≥10年
重新分析周期不超过5年
数字化交付时必须包含分析结果
科目：化工安全
考点：精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义
