根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》，安全仪表系统(SIS)的配置与实施必须重点关注以下技术要求：
1. 强制配置SIS系统的场景
工艺危险度4级及以上：必须经SIL评估确定安全等级（规范7.4.1.1a）
涉及有毒/可燃气体的重大危险源：一级、二级危化品重大危险源必须配备
金属有机物合成反应装置：包括格氏反应等高风险工艺
2. SIS系统独立设置原则
必须与基本过程控制系统(BPCS)物理分离（规范7.4.1.1）
气体检测系统(GDS)应单独设置
关键联锁回路需采用冗余设计
3. 安全完整性等级(SIL)评估要点
必须采用LOPA分析方法确定目标SIL等级
需审查安全仪表功能(SIF)的架构约束
定期验证测试周期不得超过12个月
4. 典型应用场景技术要求
硝化工艺：应设置温度、压力多重联锁（附录A.1）
过氧化工艺：需配置紧急泄放联锁系统
加氢反应：必须实现自动紧急切断
5. 实施过程中的常见缺陷
未考虑共因失效风险
旁路管理不规范
维护测试记录不完整
典型案例：某企业因SIS系统设计未达到SIL2等级要求，导致过氧化反应失控。事故调查发现，若严格执行规范7.4.1.1的独立设置要求，可避免控制系统共因失效。
专家建议：注册安全工程师应重点掌握SIS系统的验收测试要求，特别是逻辑控制器(FPL)的故障插入测试方法，这是案例分析题的高频考点。
科目：化工安全
考点：精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义
