在加氢工艺中，氢脆是导致设备失效的重大风险因素。根据AQ3062-2025和行业实践，防控氢脆需采取以下综合措施：
材料选择标准：
临氢设备必须选用抗氢脆专用材料（如SA-387Gr11或国产14Cr1MoR）
螺栓材料硬度限制在HRC22以下（高压部位需用Incoloy 718合金）
密封垫片优先采用金属缠绕式（禁止使用石棉类材料）
工艺控制要点：
操作温度严格控制在200℃以上（避免氢吸附敏感区间）
升降温速率≤25℃/h（防止热应力诱发裂纹）
停工阶段必须进行氮气置换至氢气浓度＜0.1%
检测维护要求：
每季度进行超声波测厚（重点监测焊缝和弯头部位）
年度停工检修时必须做氢致开裂（HIC）试验
建立设备氢通量数据库，累计值超限立即更换
典型案例：某柴油加氢装置因使用普通碳钢管道，在运行3年后发生氢脆爆裂。事故后整改包括： ①更换为Cr-Mo钢材质管道 ②加装在线氢探头监测系统（报警值1ppm） ③将原设计压力8MPa降至6.4MPa运行
2025版规范新增要求：
设计压力≥4MPa的加氢反应器必须进行氢腐蚀评估
临氢管道焊后需进行消氢热处理（250℃×4h）
建立基于风险的检验（RBI）制度，高风险设备检测周期缩短至6个月
紧急处置措施：发现氢脆征兆时应立即： ①降压至设计压力的50% ②将操作温度提升至250℃以上 ③72小时内完成全面检测评估
科目：化工安全
考点：加氢工艺
