在加氢工艺安全生产中，紧急停车系统(ESD)是防范重大事故的最后一道防线。根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》7.4章节要求，加氢工艺装置ESD系统设计必须符合以下标准：
系统分级要求：
一级危险化学品重大危险源装置必须达到SIL3级安全完整性
二级重大危险源装置需满足SIL2级以上要求
常规加氢装置最低配置SIL1级系统
关键联锁参数设置：
氢气压力：设置高高压（HH）和低低（LL）双重联锁
反应温度：超过设定值10℃启动一级报警，超过20℃触发ESD
循环氢压缩机：油压低于0.15MPa时延时3秒联锁停机
硬件配置标准：
采用**三重化冗余（2oo3）**投票结构的PLC系统
电磁阀必须配置故障安全型（励磁打开，失电关闭）
测量仪表独立设置，不与DCS系统共用传感器
操作规范要求：
每月进行功能测试，每年开展全面校验
联锁旁路操作必须执行双人确认、分级审批制度
系统维护时需启动模拟测试模式，防止误触发
典型案例： 某炼厂加氢装置因ESD系统在0.2秒内切断了氢气管线，成功阻止了反应器超压事故。该案例证明符合标准的ESD系统可将事故损失降低90%以上。
企业应建立ESD系统管理台账，记录所有测试、维护和变更数据。同时建议采用智能诊断技术，实时监测系统健康状态，确保这个"安全守护神"时刻处于备战状态。
科目：化工安全
考点：加氢工艺
