
在化工行业气柜维护检修中,氮气(惰性气体)系统失效被列为高风险项目,其年发生率高达1×10⁻¹。根据《24版化工安全》频率分析数据,该风险等级远超一般管道泄漏事件(如小口径软管泄漏1×10⁻³/年),必须采取专项防控措施。
关键防控要点包括:
惰性气体质量监控:依据AQ/T 3034-2022要求,建立化学品与材质相容性矩阵,确保氮气纯度≥99.99%,防止含氧量超标引发燃爆风险;
密封系统双重防护:参照SH/T 3210-2020规范,对气柜法兰、泵体密封实施在线监测,结合备用系统(失效概率1×10⁻¹/年)降低连锁风险;
检修操作闭环管理:针对"有压力下操作失误"(年发生率1×10⁰)这一最高频人为风险,严格执行GB/T 43500-2023要求的作业许可制度,设置压力报警联锁装置。
典型案例显示,某石化企业通过采用T/CCSAS 004-2019设备完整性管理标准,将氮气系统年故障率从0.1降至0.02。其核心措施包括:每月强制更换密封件、设置红外线泄漏检测仪,并纳入SH/T 3904工程验收的尾项清单管理。
当前行业最新要求强调,须按GB/T 45420-2025将气柜氮气系统纳入风险分级管控的"红色管控区",每季度开展基于GB 50068的结构可靠性评估,同步更新安全生产信息目录(AQ/T 3034条款4.4.4)。
科目:化工安全
考点:气柜的维护、检修
2、气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯(煤气)和调节瓦斯(煤气)管网压力的重要设施。气柜的检修周期一般为()。
A.2~5年
B.2~4年
C.3~5月
D.3~5年


























