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如何有效预防化工企业槽罐车装卸作业中的泄漏事故?

来源:233网校 2025-11-07 15:34:12
导读:导读:本文从槽罐车装卸作业的关键环节入手,分析泄漏事故的主要成因,并结合行业规范提出针对性的预防措施,为化工企业安全生产提供技术参考。

如何有效预防化工企业槽罐车装卸作业中的泄漏事故?

槽罐车装卸作业是化工物流中的高风险环节,据《24版化工安全》统计数据显示,管道和软管泄漏在装卸作业事故中占比高达35%。特别是在法兰连接处和泵密封部位,微小泄漏的年发生率可达1次/年,严重泄漏的年发生率为0.1次/年。

泄漏事故主要成因

  1. 设备缺陷

  • 软管老化:超过使用期限的装卸软管强度下降(GB50160-2018要求软管使用不得超过2年)

  • 法兰密封失效:未按规范选用适合介质特性的密封材料

  1. 操作违规

  • 带压操作:AQT 3034-2022明确规定装卸作业前必须泄压至常压

  • 连接不规范:快速接头未完全锁紧即开始装卸

预防技术措施

  1. 硬件防护

  • 双重密封系统:对甲B类液体应采用双阀+应急切断装置(符合GB/T45420-2025要求)

  • 防溢流装置:设置高液位联锁,触发后自动停止输送

  1. 管理控制

  • 作业许可制度:严格执行《受限空间安全作业票》管理流程(需包含气体检测记录、监护人员签名等)

  • 四点检查法:作业前确认车体接地、管道连接、应急装备、个人防护四要素

典型案例2024年某石化企业乙二醇装卸事故调查显示:由于未使用导静电软管,静电积聚引发闪爆。事故直接损失达580万元,暴露出企业在设备选型和静电防护方面的重大缺陷。

最新规范要求(2025年更新重点)

  • 所有装卸站台必须配备红外气体泄漏监测系统(GBT45420-2025新增条款)

  • 装卸区与厂区道路间距从15米调整为20米(GB50160-2018局部修订)

建议企业应每季度进行装卸作业专项应急演练,重点检验防泄漏系统和人员协同处置能力。通过技术防控和管理优化的双重保障,可将装卸作业事故率降低80%以上。

科目:化工安全

考点:装卸站台

1、油品装车流量不宜小于(  )立方米/h,但装卸车流速不得大于(  )rn/s。

A.30、3.5

B.30、4.5

C.40、3.5

D.40、4.5

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参考答案:B
参考解析:本题考查的是装卸站台。油品装车流量不宜小于30立方米/h,但装卸车流速不得大于4.5rn/s。

2、炼化企业拟新建成品油汽车装卸站台,向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品。下列针对装卸站台的安全要求中,错误的是()。

A.甲B、乙、丙A类油品宜在装车棚内灌装,但不可共用一个装车棚(亭)

B.为便于车辆的进出,作业区要靠近公路,在人流较少的库区边缘

C.油品装车流量不宜小于30 m3/h,但装卸车流速不得大于4.5 m/s

D.装卸站台的位置应设在库区全年最小频率风向的上风侧

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参考答案:A
参考解析:向汽车油罐车灌装甲B、乙、丙A类油品宜在装车棚(亭)内进行甲B、乙、丙A类油品可共用一个装车棚(亭)。所以A选项错误。

3、从上部向汽车罐车灌装煤油时。鹤管内的煤油流速,在鹤管浸没于煤油之前不应大于1m/s。关于浸没于煤油之后装油速度的说法,正确的是()

A.应控制在4.5m/s以下

B.应控制在5.5m/s以下

C.应控制在6.0m/s以下

D.应控制在6.5m/s以下

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参考答案:A
参考解析:《石油库设计规范》8.2.8;当采用上装鹤管向汽车罐车灌装甲B、乙、丙A类液体时,应采用能插到罐车底部的装车鹤管。鹤管内的液体流速,在鹤管口浸没于液体之前不应大于1m/s,浸没于液体之后不应大于4.5m/s。
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