在化工生产中，气柜作为储存气体的关键设备，其安全性直接关系到整个生产系统的稳定运行。根据24版化工安全教材披露的泄漏频率数据，大口径管道（>150mm）发生大量泄漏的概率虽低至1×10^-6/年，但一旦发生将造成灾难性后果。这凸显了气柜维护检修中管道检查的特殊重要性。
气柜维护的三大核心环节包括：
密封系统检测：重点检查法兰连接处和泵密封（泄漏频率达1次/年），采用氦质谱检漏等先进技术
结构完整性评估：针对弯曲软管（微小泄漏频率1次/年）实施磁记忆检测
附属设施检查：包括氮气惰性保护系统（失效频率1×10^-1/年）的可靠性验证
对于年检中发现的中口径管道（≤150mm）缺陷，其大量泄漏概率为1×10^-5/年，需严格执行《T/CIESC 0008—2020》要求的风险分级管控标准。检修时应特别注意：
吊装作业需控制起吊掉落风险（1×10^-3/年）
压力操作失误防范（发生率高达1次/年）
备用系统泵组的流量监测（失效频率1×10^-1/年）
根据《AQ/T 3034-2022》第4.4.5条要求，企业必须建立气柜材质与储存气体的相容性矩阵，特别是处理腐蚀性气体时，需将不锈钢内壁的磁导率检测纳入检修规程。SH/T 3904标准规定的工程交接阶段，应完成剩余备件清点和尾项整改，确保抗震支架等安全设施完整有效。
实践证明，结合GB/T 50779抗爆设计标准进行气柜检修，能有效降低外部冲击（1×10^-2/年）导致的次生灾害风险。最新的《GBT 45420-2025》更强调运用风险矩阵对检修中发现的小泄漏（1×10^-3/年）进行分级处置，通过引入设备完整性管理（T/CCSAS 004—2019）理念，实现气柜全生命周期安全管理。
科目：化工安全
考点：气柜的维护、检修
2、气柜是储存、回收化工企业低压瓦斯（煤气）和调节瓦斯（煤气）管网压力的重要设施。气柜的检修周期一般为（）。
A.2～5年
B.2～4年
C.3～5月
D.3～5年
