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氧化工艺的安全控制措施有哪些关键要点?

来源:233网校 2025-11-18 09:36:23
导读:氧化工艺作为重点监管的危险化工工艺之一,其安全控制措施的落实直接关系到生产安全。本文将详细解析氧化工艺中必须设置的安全控制系统及联锁要求,帮助化工企业及安全管理人员掌握核心风险管控要点。

氧化工艺的安全控制措施有哪些关键要点?

氧化工艺是化工生产中常见的放热反应过程,涉及氧气或氧化剂参与的高风险操作。根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求》,氧化工艺必须设置以下安全控制基本要求:

  1. 紧急冷却系统:在反应温度异常升高时快速启动,防止反应失控。例如,某化工厂因冷却水阀故障导致氧化反应釜超压爆炸,事后分析发现未设置独立的紧急冷却回路。

  2. 紧急切断系统:实现氧化剂进料、反应物料输送的瞬间切断功能。

  3. 反应终止剂加入系统:当温度或压力达到设定阈值时自动注入终止剂。

  4. 安全联锁装置

    • 将反应釜温度、压力与氧化剂流量、冷却系统形成联锁(如温度≥200℃时联锁关闭氧化剂阀门);

    • 设置双重温度传感器,避免单一检测元件失效导致联锁失效。

  5. 本质安全设计

    • 采用稀释氧化剂或分段投料工艺降低风险;

    • 反应釜设置防爆墙,泄爆方向避开人员密集区域。

  6. 监控报警:可燃/有毒气体检测报警装置应覆盖氧化剂储存区和反应区,报警信号需接入中央控制室。

案例警示:2023年某过氧化物生产企业因未实现温度-冷却水阀联锁,导致反应放热积聚引发爆炸,造成3人死亡。事故调查报告指出,若按《AQ/T 3034—2022化工过程安全管理导则》要求设置冗余控制系统可避免悲剧。

当前,部分企业仍存在以下问题:

  • 联锁系统未经SIL认证;

  • 操作人员未接受氧化工艺专项培训。

专家建议

  • 定期测试紧急切断阀的动作可靠性;

  • 参考《T/CCSAS 044—2023化工过程本质安全化评估指南》开展工艺风险评估。

科目:化工安全

考点:氧化工艺

1、2019年以“工业氧化”为主题的香山科学会议在北京召开。与会专家呼吁,化工行业应重视工业氧化技术背后的安全问题。据统计,在化工产业中,至少有50%的化工产品涉及氧化,是生产大宗化工原料和有机合成中间体的重要途径,在现代化学工业中占有极其重要的地位。以下针对氧化和过氧化工艺重点监控的工艺中,不正确的是(  )。

A.重点监控氧化反应釜内温度和压力,防止发生超温、超压

B.严格监控氧化剂流量,并设置物料配比联锁装置,防止氧化剂过量

C.重点控制反应釜内副产物过氧化物的含量,防止因其不稳定性导致发生燃爆事故

D.监控气相空间氧含量、氮含量,防止形成爆炸性蒸汽

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参考答案:D
参考解析:监控气相空间氧含量,防止形成爆炸性蒸汽。

2、典型的化学反应类型包括氧化反应、还原反应、卤化反应、硝化反应等,下列关于以上典型的化学反应类型的说法中,错误的是

A.储运过氧化物的设备和容器必须非常清洁,应采用玻璃等非金属材料

B.多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氢或失去氧

C.卤化反应包括了氯化反应、氟化反应以及溴化反应和碘化反应

D.硝化反应腐蚀性很强,应注意设备防腐

查看答案            
参考答案:B
参考解析: 多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢

3、氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程,即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得氧或者失氢,涉及氧化反应的工艺过程叫做氧化工艺。下列关于氧化工艺描述错误的是:()

A.氧化工艺反应类型为放热反应;

B.产物中易生成具有燃爆危险性的过氧化物;

C.需要对氧化反应釜的pH值进行监控;

D.应对反应釜的温度压力设置报警和联锁;

查看答案            
参考答案:C
参考解析:氧化工艺重点监控工艺参数(1)氧化反应釜内温度和压力(2)氧化反应釜内搅拌速率。(3)氧化剂流量。(4)反应物料的配比。(5)气相氧含量。(6)过氧化物含量等。 【拓展】 过氧化,偶氮化、重氮化和硝化需要重点监控PH
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