根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》，精细化工企业的工艺安全风险评估应重点关注以下方面：
1. 反应安全风险评估的核心要求
对于首次使用的新工艺、新配方，必须开展反应安全风险评估（规范5.2.5）
国外引进的新工艺且未进行评估的，必须补充评估（规范5.2.5）
工艺路线、参数或装置能力变更时，必须重新评估
2. 过程危险性分析的方法
HAZOP分析法：适用于"两重点一重大"装置（规范5.2.6）
LOPA保护层分析：用于确定安全仪表系统的SIL等级
必须涵盖加料、反应、分离等全流程（规范5.2.5c）
3. 典型高危工艺的防控要点
硝化工艺：必须实现投料、反应、后处理全流程自动化（规范7.4.1.3）
过氧化工艺：需特别关注温度控制和杂质积累风险（附录A.5）
格氏反应：应配备独立的SIS系统（规范7.4.1.1a）
4. 安全控制系统的配置要求
工艺危险度4级及以上必须配备SIS系统（规范7.4.1.1a）
一级、二级重大危险源需装备紧急停车系统（规范7.4.1.2）
GDS系统应独立设置并实现时钟同步（规范7.4.1.1）
5. 本质安全设计原则
优先采用连续化生产技术（规范4.2a）
实现危险化学品在线量最小化
选用反应条件温和的工艺路线
典型案例：某企业因未对硝化工艺进行充分的热稳定性测试，导致反应失控爆炸。事后分析发现，若严格执行规范5.2.5要求的HAZOP分析，完全可以识别出冷却系统失效的风险。
专家建议：企业应建立完善的工艺安全信息档案，包括化学品相容性矩阵、热稳定性数据等，这是开展有效风险评估的基础（规范4.3）。
科目：化工安全
考点：精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义
