危险化工工艺的安全管控不能仅停留在事后补救层面，更需要从设计源头采用本质安全理念，通过工艺本质安全化从根本上降低风险。根据《T/CCSAS 044—2023化工过程本质安全化评估指南》，本质安全设计主要遵循四大原则：
1. 最小化原则：减少危险化学品库存量，采用连续流反应器替代间歇式反应器。例如某农药厂将硝化反应釜容积从10m³降至2m³，使最大可能事故后果降低80%。
2. 替代原则：用低危险性原料替代高危原料。如某制药企业用常温液态硝酸酯替代发烟硝酸进行硝化反应，彻底消除了强腐蚀性和爆炸风险。
3. 缓和原则：采用温和反应条件，某氯碱企业将电解温度从90℃降至60℃，并采用新型膜材料，使氯气泄漏风险降低50%以上。
4. 简化原则：某石化企业取消中间储罐，将加氢反应器与精馏塔直接耦合，减少3个高危操作环节。
实际应用案例表明，投资200万元进行本质安全改造的企业，相较传统安全措施每年可节约600万元应急维护费用。根据AQ/T 3034—2022要求，新建项目必须开展本质安全评估，现有装置每3年需进行复核。
特别提示：本质安全设计需结合《GB/T45420-2025危险化学品安全生产风险分级管控技术规范》开展全生命周期评估，重点关注工艺路线选择、设备选型、自动化控制等关键环节。企业应建立反应矩阵数据库，对物料的分解热、反应热等关键参数进行实测验证。
当前本质安全技术的最新发展包括：微通道反应器（传质传热效率提升100倍）、催化氧化技术（反应温度降低至150℃以下）、超声波辅助合成（减少溶剂用量50%）等创新方法，这些都能显著提升工艺本质安全水平。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
1、反应工艺危险度分级是各种化工反应提出相应对策措施的根基和根据，下列关于反应危险度分级的说法中，不正确的是()。
A.反应工艺危险度为 1级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统
B.对于反应工艺危险度为 3级的工艺过程，还需要进行保护层分析，配置独立的安全仪表系统
C.对于反应工艺危险度为 3级的工艺过程，设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施
D.对于反应工艺危险度为 2级的工艺过程，要设置偏离正常值的报警和联锁控制，设置爆破片和安全阀等泄放设施
2、对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要增加的措施是（）。
A.设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
B.紧急停车系统、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
C.紧急停车系统、紧急终止反应等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
D.紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
3、某新建精细化工企业对工艺过程危险性进行评估，确定其工艺危险度为2级。该企业据此配置了常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置了偏离正常值的报警和联锁控制，对可能超压的反应系统，设置了爆破片和安全阀等泄放设施。此外，根据评估结果该企业还应采取的安全技术措施是( )。
A.设置相应的火灾探测系统
B.设置相应的气体检测系统
C.设置相应的工业电视系统
D.设置相应的安全仪表系统
