在危险化工工艺的安全管控中，自动化控制系统是保障安全生产的第一道防线。根据AQ/T 3033—2022《化工建设项目安全设计管理导则》要求，针对18类重点监管危险化工工艺的自动化控制系统必须实现以下关键功能：
1. 实时监测与预警功能需对温度、压力、流量、液位、浓度等五大核心参数进行实时监测，设置三级报警阈值。以硝化工艺为例，反应温度超过设定值5℃即触发预警，超过10℃自动启动联锁。
2. 安全联锁保护功能必须设置独立的SIS（安全仪表系统），当出现以下情况时应立即执行联锁动作：
关键参数超过安全限值（如氧化反应氧浓度＞23%）
关键设备故障（如循环泵停机）
公用工程失效（如冷却水中断）
3. 紧急切断与泄放功能系统应实现：
0.5秒内切断危险物料进料
自动开启安全泄压装置
启动紧急冷却系统 某石化企业因联锁系统响应延迟2秒导致爆炸事故的教训警示我们，必须定期测试联锁响应时间。
4. 数据追溯与分析功能需保存至少1年的工艺数据，支持事故回溯分析。最新规范要求采用区块链技术确保数据不可篡改。
5. 权限分级管理功能实施四级权限管理：
操作员级：仅可查看参数
工程师级：允许参数微调
主管级：可临时解除次要联锁
厂长级：有权重置系统
当前最先进的智能控制系统已引入AI预测性维护技术，通过对振动、噪声等次级参数的机器学习，可提前72小时预测设备故障。某氯碱企业应用该技术后，非计划停车次数减少60%。
特别提醒：根据GB/T 45420—2025要求，所有涉及危险化工工艺的自动化控制系统，每半年必须进行全功能测试，并保留测试记录备查。
科目：化工安全
考点：建议采用的安全技术措施
1、针对不同的反应工艺危险度等级，需要建立不同的风险控制措施。下列选项中关于安全技术措施的说法正确的是（ ）。
A.对于反应工艺危险度为1级的工艺过程，配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可
B.对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可
C.对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，无需设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施
D.对于反应工艺危险度为5级并必须实施产业化的项目，无需设置完善的超压泄爆设施
2、对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上，还要增加的措施是（）。
A.设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
B.紧急停车系统、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
C.紧急停车系统、紧急终止反应等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
D.紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统
3、某新建精细化工企业对工艺过程危险性进行评估，确定其工艺危险度为2级。该企业据此配置了常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置了偏离正常值的报警和联锁控制，对可能超压的反应系统，设置了爆破片和安全阀等泄放设施。此外，根据评估结果该企业还应采取的安全技术措施是( )。
A.设置相应的火灾探测系统
B.设置相应的气体检测系统
C.设置相应的工业电视系统
D.设置相应的安全仪表系统
