2025年中级注册安全工程师考试《金属冶炼安全》强化必刷10题

(1)新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。

(2)钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。

(3)浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。

(4)输出尾还时（注水封顶操作），人员不应面对结晶器。

(5)浇注时应遵守下列规定：二次冷却区不应有人。

出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注。

浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸蚽。C 正确。

大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。

1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。

2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求 ;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。

3.盛装铁水、钢水与液渣的罐(包、盆)等容器耳轴未按国家标准规定要求定期进行探伤检测。

4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔体泄漏、喷溅影响范围内存在积水，放置有易燃易爆物品。金属铸造、连铸、浇铸流程未设置铁水罐、钢水罐、溢流槽、中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放和应急储存设施。

5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。

6.氧枪等水冷元件未配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。

7.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施 ;附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备 ;柜顶未设置防雷装置。

8.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。

9.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。

10.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置 ;车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。

11.金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

低温液体储槽应设有液位计、温度计、压力表及高液位报警设施，还应设有超压及真空泄放装置。防止由于液体迅速汽化而造成的超压。低温液体储槽的最大充装量为几何容积的95%,严禁过量充装。液体储存系统设置的中、高压液体泵与汽化器间应设安全保护联锁装置。低温液体储槽的压力表、安全阀要定期校验。安全阀冻结时应及时解冻，储槽带压贮存时要有专人监视，严禁超压运行。低温液体储槽有液体时，禁止动火检修，必须排尽液体后，加温至常温才能从事检修作业。D错误。

(I)气瓶充装的整体工艺布置应符合《气瓶充装站安全技术条件》(GB27550)的规定。

(2)不同介质充装设备、管道和阀件的选择应选用与充装介质特性不相容的材料。A错误。

(3)特种设备管理和作业人员应当持有“特种设备作业人员证”。

(4)操作人员应穿戴好相应劳保防护用品。

(5)充装站内要有足够的供电和照明设施，操作电源应便千操作人员开停设备，设置紧急停车按钮。应采用防爆设计，严禁裸露和乱拉临时电源线。

(6)设备间、充装间，气瓶空、实瓶库要有气体泄漏和含氧最检测的报警装置并确保灵敏可靠。充装介质密度小于空气的气体，充装站排气泄压设施应设在建筑物顶部；充装介质密度大于或等千空气的气体，充装站的排气泄压设施应设立在建筑物靠近地面的位置上。通风装置应与报警系统联锁，每2h启动一次，防止惰性气体聚积浓度超标造成窒息，也防止易燃易爆气体浓度升高达到爆炸极限。

(1)管道化溶出装置各罐体及管道均属于压力容器和压力管道，应按照特种设备进行设计、安装、使用，监控系统应设报警联锁且齐全可靠。

(2)自蒸发器、压力管道、停留罐及附属的压力表、安全阀、保护装置等安全附件应定期校验， 且校验合格、完好、准确、灵活好用；其附属设施应定期检查，设备零部件应齐全，紧固可靠， 无缺陷。各仪表、控制器、 阀门灵活， 电动终端阀调节显示开关度与现场阀门实际开关度一致。

(3)溶出系统设置压力、温度、料位等参数检测和监控设施，并设置相应的联锁系统， 以保证当容器内料位至高限或压力超压时保护设备安全。

(4)冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处应设置不少于 2个安全阀，并应确保泄压排出点符合安全要求。C 错误。

(5)溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。

(6)溶出工序设置脉冲缓冲器， 以稳定系统的进料压力， 防止系统超压，保护整个溶出机组。

（1）熔池熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置，测量数据传输至工业自动化控制系统，应有出现炉体发红情况的应急处置设施；出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施，应有炉体温度监测报警装置。

（2）铜冶炼炉冷却水系统必须配备应急备用泵。

（3）加强炉体检查，观察是否有发红现象；密切关注耐火砖热电偶温度的变化情况，并做好记录。

（4）应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安全坑、挡火墙、隔离带等。

（5）对炉墙变薄的部位加装轴流式风机强制冷却。

（6）承受重荷载和受高温辐射、热渣喷溅等危险的建（构）筑物，应定期进行结构安全鉴定。

(1)天然气、煤气等燃气管道应设置放散、接地装置，埋地管道应有防腐保护设施，管道与周围其他设施的安全距离应符合《工业企业煤气安全规程》(GB6222)和《城镇燃气设计规范》(GB50028)的要求；用燃气作燃料的现场应设置可燃或有毒气体泄漏报警器装置。

(2)煤气输送管道应设气水分离设施。

(3)新建天然气、煤气储罐或管道投产前应进行燃气置换，进行检修前应用惰性气体进行置换。

(4)输送管线接头及阀门连接部位安装要规范，确保垫圈材质符合要求，各部位不得泄漏。

(5)埋地输送管线应采取阴极保护防腐措施，架空管线定期进行防腐处理，并对管道定期进行检测，确保管道完好，无泄漏。C错误。

(6)工作场所加强通风，降低有害物质浓度。易形成燃气积聚的区域设置在线泄漏检测报警装置。

(7)燃气输送系统应设置必要的紧急切断阀、放散管、防爆阀等。

(8)燃气系统应做好防静电、防雷接地

(1)导电母线裸露在地坪3. 5 m以下的部位，设置瓷瓶绝缘和防护隔离带。 母线进出端应设置防护栏， 设置非专业人员严禁入内、高压危险等警示标识。A 错误。

(2)母线、短路口焊接、装配质量应符合相关要求，安装前进行打磨、涂抹导电膏等， 监测绝缘板和绝缘套管阻值符合规程要求。

(3)电解槽上部机构水平母线应设置限位保护装置、 电压异常报警装置、离极保护装置。操控箱应设置紧急切断按钮。

(4)作业人员不应在母线地沟使用过长金属工具，防止短接，外来人员不能进入母线地沟。

(5)检修作业时应设置绝缘层，防止间接触电事故。

(6)定期检查检测各短路口绝缘，测短路口压降，并及时处理不合格部位。定期检测电解槽绝缘、短路口各绝缘板的电阻值是否符合安全要求，发现破损或炭化应及时处理。

(7)建立关键设备点、巡检制度，认真执行制度。健全安全操作规程并严格执行。

(1)粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。A 错误。

(2)管式炉点火前必须确保炉内无爆炸性气体。 出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：①煤气主管压力降到 500Pa 以下，或主管压力剧烈波动，危及安全加热。

②炉内火焰突然熄灭。

③烟筒吸力下降，不能保证安全加热。

④炉管漏油。

管式炉点火时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“ 先送富油后点火， 先点引火后送煤气 ”的原则。

(3)管式炉的操作要保证工艺参数符合规程要求。若富油脱水效果不好，水分带入管式炉迅速汽化，发生爆炸， 易造成管道爆裂。若富油流量过低或富油泵故障，富油在管式炉内停留时间过长，会使炉管结焦，甚至烧穿， 发生泄漏着火事故。

(4)管式炉加热煤气管道应设煤气低压报警快速切断装置。