油气回收设施停循环水事故的应急处理预案如何制定？

1. 循环水系统对油气回收的关键作用
   循环水系统为油气回收装置的冷凝器、压缩机等关键设备提供冷却保障。根据《AQT 3034-2022》9.4条款，停循环水被列为最高优先级异常工况，若不及时处理，可在15分钟内导致设备过热停机，引发油气积聚风险。2024版教材指出，循环水故障年发生率约为1×10⁻²，必须配套完善应急处置措施。

2. 三级响应机制

• 初级响应（故障发生5分钟内）：
  • 立即启动备用冷却系统（如空冷器）
  • 关闭非必要回收单元，保留核心系统运行（《24版化工安全》第5章要求）

• 次级响应（15分钟未恢复）：
  • 按《AQT 3034-2022》9.12条启动设备保护联锁，优先停运高温设备
  • 启用应急水罐（容量需满足2小时冷却需求）

• 最终响应（1小时以上中断）：
  • 执行全线紧急停车程序
  • 通入氮气吹扫管道（压力维持0.3-0.5MPa）

1. 典型案例回溯
   某炼厂2023年因循环水泵连环故障导致油气回收系统瘫痪，由于未设置备用水源（违反《SH 3009-2013》第4.2条），最终引发VOCs超标排放事故。整改后该厂增设了高位水箱+柴油泵双冗余系统，并通过SIL2认证。

2. 演练与培训要点

• 季度实战演练：模拟不同时长停水场景，测试响应速度（目标值＜8分钟）

• 人员能力矩阵：操作工需掌握《GBT 45420-2025》附录B中的风险决策流程图

红色警示：行业统计显示，60%的停水事故因未及时启动氮气保护导致次生事故，强调必须严格按《AQT 3034-2022》9.7条执行惰化程序。

科目：化工安全

考点：油气回收设施配套工程