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化工生产中电气设备防爆措施有哪些关键标准和应用要点?

来源:233网校 2025-11-10 10:04:29
导读:本文系统解析化工企业电气防爆技术规范,通过典型案例说明防爆电气选型、安装和维护的核心要求。

化工生产中电气设备防爆措施有哪些关键标准和应用要点?

在化工防火防爆体系中,电气设备防爆是控制点火源的核心环节。根据GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》和AQ/T 3034-2022要求,化工企业电气防爆需严格执行以下标准:

防爆电气设备选型原则:

  1. 爆炸性气体环境应选用隔爆型(d)、增安型(e)或本质安全型(ia/ib)设备,粉尘环境需采用防尘型(tD);

  2. 设备防爆等级需匹配区域划分:0区必须使用ia级,1区可采用ib或d型,2区允许使用e型;

  3. 温度组别应比可燃物质引燃温度低至少100℃,如氢气环境需选用T1组(最高表面温度≤450℃)。

典型违规案例分析:某化工厂在丙烯酸甲酯(闪点-15℃)储罐区违规使用普通配电箱(非防爆型),导致电气火花引发爆炸。事后整改措施包括:

  • 更换为Ex d IIB T3防爆配电箱

  • 电缆引入口采用防爆密封接头

  • 设置防爆接线盒过渡

维护检测要求:

  1. 每周检查防爆外壳完整性,螺纹啮合扣数不少于5扣;

  2. 每季度测量接地电阻,值≤4Ω;

  3. 每年由防爆电气检测机构进行专业检测,重点检查:

    • 隔爆面间隙(ⅡB类≤0.2mm)

    • 紧固件防松措施

    • 电缆绝缘电阻(≥1MΩ)

新技术发展方向:根据T/CIESC 0008-2020推荐:

  1. 无线防爆监测系统(本安型)

  2. 光纤测温防爆系统

  3. AI视频分析防爆区域入侵报警

科目:化工安全

考点:控制点火源的措施

1、2017年4月FB某高分子化工企业低温乙烯工段发生燃爆事故,具体事故描述如下:(1)低温乙烯球罐因外循环制冷系统被人误隔离,导致出口管道法兰连接面出现泄漏;(2)泄露介质直接冲击附近设备;(3)车间员工李某紧固法兰盘期间发生燃爆事故,针对上述事故描述,下列说法正确的是(  )。

A.乙烯球罐受热爆炸属于化学爆炸,应消除事故面潜在点火源

B.乙烯泄漏应立即使用压缩空气吹散

C.紧固法兰盘应使用铜制扳手

D.为防止形成爆炸性环境,应采用半敞开式建筑或露天布置

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参考答案:D
参考解析:A选项错误:乙烯球罐受热爆炸属于物理爆炸,冷却系统应使用双电源供电保证体系稳定性; B选项错误:乙烯泄漏应立即使用惰性气体吹散; C选项:严禁带压紧固螺栓,低温乙烯球罐属于压力容器,出口管道属于压力管道,不能带压紧固

2、明火,是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬及烟囱、机械排放火星等。这些明火是引起火灾爆炸事故的常见原因,必须严加防范。下列关于化工企业明火防护说法中,错误的是( )。

A.明火地点与甲类厂房防火间距不少于 30m

B.明火地点与液化烃储罐防火间距最小为 40m

C.高架火炬与厂区内装置、储罐、设施保持不小于 120m 的防火间距

D.加热炉的钢支架应覆盖耐火极限不小于 2h 的耐火层

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参考答案:C
参考解析:可能携带可燃性液体的高架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于 120m 的防火间距,与厂区内装置、储罐、设施保持不小于 90m 的防火间距。

3、防火和防爆的最基本措施是(  )。

A.消除着火源

B.及时控制火情

C.阻止火焰的蔓延

D.严格控制火源

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参考答案:A
参考解析:消除着火源是防火和防爆的最基本措施,控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。
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