2、特种设备生产单位许可
5）起重机械制造、安装、修理、改造许可

1.自动扶梯（或自动人行道）安装程序
设备进场验收→土建交接检验→桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→ 安全装置安装→机械调整→ 电气装置安装→调试检验→试运行→验收。

2. 自动扶梯（或自动人行道）安装

1）设备进场验收
（1）设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。
（2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。
（3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
2）土建交接验收
（1）建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接手续。确认现场的水平基准线标记和中心线标记；按设计图纸（土建图）的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度；自动扶梯（自动人行道）上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。
（2）井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
（3）根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间，检查确认是否有足够空间位置用于桁架的运输吊装。
3）桁架吊装

桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000，可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
4）导轨安装

将导轨按图纸要求固定在链导板上，对导轨和驱动、导轨和导轨的连接处进行焊接打磨，打磨后连接处需平滑无段差、无凹陷、无毛刺。
5）围裙板安装
（1）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm，且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm。
（2）自动扶梯（或自动人行道）的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于0.5mm。
6）内外盖板安装

外盖板安装在护壁板外侧，与护壁板成直角；内盖板安装在护壁板内侧，与围裙板连接；内盖板与外盖板的接缝对齐，内外盖板的间隙不应大于0.5mm。
7）梯级安装

梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂，由下部驱动回转处开始安装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍，运行梯级一圈，确认梯级与其他部件无碰撞后，再安装剩余梯级。
8）梳齿板安装

调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm，间隙不应超过4mm的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯（自动人行道）应当自动停止运行。

3. 自动扶梯（或自动人行道）整机验收
1）外观验收
（1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、 扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。
（2）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m（L2）。该净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9～1.1m（L1）。
（3）在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m（L3）， 且至少延伸至扶手带下缘25mm处。例如：自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰保护板，其高度不应小于0.3m， 如用一个无孔的三角形保护板。
（4）在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带100mm（H1）， 并且位于扶手带外缘80～120mm（L1）。
（5）墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm（L1），与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm（H2）。

（6）自动扶梯、自动人行道与墙相邻，且外盖板的宽度大于125mm时，在上、下 端部应安装阻挡装置以防止人员进入外盖板区域。当自动扶梯、自动人行道为相邻平行布置，且共用外盖板的宽度大于125mm时，也应安装这种阻挡装置。该装置应延伸到距离扶手带下沿25～150mm（H2）。
2）绝缘电阻要求

导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ， 其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。
3）安全保护验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
（2）自动扶梯（或自动人行道）发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。
②附加制动器动作。
③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。
④驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。
⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。
⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯（或自动人行道）中的一台停止运行。
⑦扶手带入口保护装置动作。
4）设备性能验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。
（2）自动扶梯（或自动人行道）应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2的要求。
（3）自动扶梯（或自动人行道）应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合表3.5-3的要求，制停距离应符合表3.5-2的要求。

3. 自动扶梯（或自动人行道）整机验收
1）外观验收
（1）梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、 扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。
（2）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m（L2）。该净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9～1.1m（L1）。
（3）在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m（L3）， 且至少延伸至扶手带下缘25mm处。例如：自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰保护板，其高度不应小于0.3m， 如用一个无孔的三角形保护板。
（4）在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏至少增加到高出扶手带100mm（H1）， 并且位于扶手带外缘80～120mm（L1）。
（5）墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm（L1），与扶手带下缘的垂直距离均不得小于25mm（H2）。

（6）自动扶梯、自动人行道与墙相邻，且外盖板的宽度大于125mm时，在上、下 端部应安装阻挡装置以防止人员进入外盖板区域。当自动扶梯、自动人行道为相邻平行布置，且共用外盖板的宽度大于125mm时，也应安装这种阻挡装置。该装置应延伸到距离扶手带下沿25～150mm（H2）。
2）绝缘电阻要求

导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ， 其他电路（控制、照明、信号等）不得小于0.25MΩ。
3）安全保护验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
（2）自动扶梯（或自动人行道）发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。
②附加制动器动作。
③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。
④驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。
⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。
⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯（或自动人行道）中的一台停止运行。
⑦扶手带入口保护装置动作。
4）设备性能验收
（1）自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。
（2）自动扶梯（或自动人行道）应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2的要求。
（3）自动扶梯（或自动人行道）应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合表3.5-3的要求，制停距离应符合表3.5-2的要求。

1、起重机械的分类、适用范围
1）起重机械的分类

常用的起重机械可分为小型起重设备、起重机、工作平台、机械式停车设备等。
（1）小型起重设备
千斤顶、滑车（或称起重滑车、滑轮组）、起重葫芦、卷扬机。
（2）起重机
起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机。
①桥架型起重机
主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
②臂架型起重机
臂架型起重机主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
2）常用起重机的特点及适用范围
机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、非常规起重机。
（1）流动式起重机
流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
①特点：适用范围广，机动性好，可以方便地转移场地，但场地要求较高，台班费较高。
②适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。
（2）塔式起重机
①特点：吊装速度快，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。
②适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件吊装，作业周期长。
（3）非常规起重机
①桅杆起重机
桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。
桅杆本体：包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节（或段）连接而成，是桅杆主体受力结构
。动力-起升系统：主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。
稳定系统：主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在30° 45°之间， 且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。
特点：属于非标准起重机，其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。
适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业。
②门架起重机
③施工升降机
④液压提升系统

起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1）吊装载荷
吊装载荷包括：
①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量
②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2）计算载荷
Qj =k1 × k2 × Q
Qj：计算载荷
K1：动载荷系数，取1.1
K2：不均衡载荷系数，取1.1~1.25
Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量
3）额定起重量
（1）在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
（2）采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%。

4）最大幅度

最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
5）最大起升高度
Hm＞H1+H2+H3+H4
Hm-起重机吊臂顶端下动滑轮的高度
H1-设备高度
H2-设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）
H3-基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度
H4-基础或地脚螺栓顶面高度

3、流动式起重机的选用
2）流动式起重机的特性曲线
（1）反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。
（2）其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性线表。起重机特性曲线表反映了起重机在各种工况下的作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等。它是选用流动式起重机的依据。
（3）流动式起重机的特性曲线表随机附带。
3）流动式起重机的选用步骤
（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
（3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
（5）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。
4）流动式起重机的基础处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
（2）根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（3）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。
（4）吊装前必须进行基础验收，并做好记录。

起重机选用的基本参数
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1）吊装载荷
吊装载荷包括：
①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量
②吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝例如，履带起重机的吊装载荷为被吊设备（包括加固、吊耳等）和吊索（绳扣）重量、吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量的总和。
2）计算载荷
Qj =k1 × k2 × Q
Qj：计算载荷
K1：动载荷系数，取1.1
K2：不均衡载荷系数，取1.1~1.25
Q：分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量
3）额定起重量
（1）在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。
（2）采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷。
（3）采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机载荷不得超过额定起重量的80%。

4）最大幅度

最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。
5）最大起升高度
Hm＞H1+H2+H3+H4
Hm-起重机吊臂顶端下动滑轮的高度
H1-设备高度
H2-设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）
H3-基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度
H4-基础或地脚螺栓顶面高度

4、机电工程测量的基本原理与方法
1）高程测量

确定地面点高程的测量工作。

某一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高程。
高程分为绝对高程和相对高程。
我国规定以黄海平均海水面作为高程的基准面（绝对±0.000） , 并在青岛设立水准原点，作为全国高程的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”。
选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为假定水准面。地面任一侧点与假定水准面的垂直距离称为“相对高程”。标高是一种相对高程，比如房屋建筑中一般把室内地坪作为±0.000点，以此得到的相对高程为标高。
测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
（1）水准测量
测量原理：利用一条水平视线，并借助于竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，然后根据其中一点的高程来推算出另外一点高程的方法。
①测量方法：高差法和仪高法。
高差法：利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的水准测量方法。
仪高法：利用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水准测量方法。
③特点：最精密水准测量的方法。主要用于国家水准网的建立。除了国家等级的水准测量之外，还有普通水准测量。它采用精度较低的仪器（水准仪）, 测算手续也比较简单，广泛用于国家等级的水准网内的加密，或独立地建立测图和一般工程施工的高程控制网，以及用于线路水准和面水准的测量工作。
④测量仪器：水准仪和标尺。
（2）三角高程测量
①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。
②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量进行高程测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
③测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。
（3）气压高程测量
①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。
②特点：由于大气压力受气象变化的影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。
③测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。
2）基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法：①水平角测量②竖直角测量。
（1）保证量距精度的方法量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
（2）安装基准线的设置平面安装基准线不少于纵横两条。
（3）安装标高基准点的设置相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
（4）沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。

1、机电工程测量的作用和内容
1）机电工程测量的作用
（1）安装定位：将图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地。
（2）变形监测：已完成工程实体的变形监测，包括沉降观测和倾斜观测。
2）机电工程测量的主要内容
（1）设备安装放线、基础检查、验收。
（2）工序或过程测量。每道施工工序完工之后，都要通过测量检查工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。
（3）变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。
（4）交工验收检测。
（5）工程竣工测量。

2、机电工程测量的特点
（1）工程测量贯穿于整个施工过程中。
（2）精度要求高。相比建筑工程测量，机电工程测量的精度误差要求要精确得多，一些精度要求较高的设备其标高和中心线要求近乎零偏差。
（3）工程测量工序与工程施工工序密切相关。
（4）机电工程测量受施工环境因素影响大，测量标志极易被损坏。

3、机电工程测量的原则和要求
1）机电工程测量的原则
工程测量应遵循"由整体到局部，先控制后细部"的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。
2）工程测量的要求
（1）保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。
（2）检核是测量工作的灵魂。应对测量工作的全过程进行全面的复核及确认，保证测量结果的准确性。检核分为:仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

4、机电工程测量的基本原理与方法
1）高程测量

确定地面点高程的测量工作。

某一点的高程一般是指这点沿铅垂线方向到大地水准面的距离，又称海拔或绝对高程。
高程分为绝对高程和相对高程。
我国规定以黄海平均海水面作为高程的基准面（绝对±0.000） , 并在青岛设立水准原点，作为全国高程的起算点。地面点高出水准面的垂直距离称为“绝对高程”。
选定任一水准面作为高程起算的基准面，这处水准面称为假定水准面。地面任一侧点与假定水准面的垂直距离称为“相对高程”。标高是一种相对高程，比如房屋建筑中一般把室内地坪作为±0.000点，以此得到的相对高程为标高。
测量高程通常采用的方法有：水准测量、三角高程测量和气压高程测量。
（1）水准测量
测量原理：利用一条水平视线，并借助于竖立在地面点上的标尺，来测定地面上两点之间的高差，然后根据其中一点的高程来推算出另外一点高程的方法。
①测量方法：高差法和仪高法。
高差法：利用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的水准测量方法。
仪高法：利用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程的水准测量方法。
③特点：最精密水准测量的方法。主要用于国家水准网的建立。除了国家等级的水准测量之外，还有普通水准测量。它采用精度较低的仪器（水准仪）, 测算手续也比较简单，广泛用于国家等级的水准网内的加密，或独立地建立测图和一般工程施工的高程控制网，以及用于线路水准和面水准的测量工作。
④测量仪器：水准仪和标尺。
（2）三角高程测量
①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。
②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量进行高程测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。测量精度的影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。
③测量仪器：经纬仪、全站仪和（激光）测距仪。
（3）气压高程测量
①测量原理：根据大气压力随高程而变化的规律，用气压计进行高程测量的一种方法。
②特点：由于大气压力受气象变化的影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要用于低精度的高程测量。但它的优点是在观测时点与点之间不需要通视，使用方便、经济和迅速。
③测量仪器：最常用的仪器为空盒气压计和水银气压计。
2）基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法：①水平角测量②竖直角测量。
（1）保证量距精度的方法量距精度以两测回的差数与距离之比表示。
（2）安装基准线的设置平面安装基准线不少于纵横两条。
（3）安装标高基准点的设置相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
（4）沉降观测点的设置沉降观测采用二等水准测量方法。

考点一：建筑设备监控工程的施工要求★

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点二：建筑设备监控工程的施工要求★★

一、建筑设备监控工程的施工要求

（一）建筑设备监控工程的实施

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

（1）自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

（2）施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。

（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

3.主要考虑的因素

产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。

（三）监控设备的安装要求

1.主要输入设备安装要求

（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

（4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。

例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

（6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

2.主要输出设备安装要求

（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。

（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

考点二：特种设备制造、安装、改造的许可制度★★

1.固定式压力容器制造 安装、修理、改造许可
( 1 )固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)
1 )大型高压容器 （Al )、球罐 (A3 )、非金属压力容器 (A4 )、超高压容器 ( A6 ) 的制造(含安装、修理、改造)许可由国家市场监督管理总局负责
2 )其他高压容器 (A2 )、中、低压容器 (D) 制造(含安装、修理、改造)由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施
3 )大型高压容器是指内径大于或等于 2m 高压容器
超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门
从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可(许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造) ，持有A3压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
5 )覆盖关系：Al 覆盖 A2、D级， A2级覆盖D级。
(2 )固定式压力容器安装级别
1 )固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可
2) 压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道(易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制) ;任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装
3 )压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。

2.压力管道安装

压力管道安装许可参数级别划分

3.告知的强制性规定

（1）特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。告知后即可施工。

（2）特种设备安装改造维修告知书

1）告知性质：告知不属于行政许可。

2）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》。

考点二：管道施工技术要求

一、管道元件及材料的检验

1.铬钼、含镍、镍及镍、钛及钛合金钢；不锈钢材料的管道组成件，光谱分析复查。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

2.进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

二、阀门检验

三、管道安装技术要点

1.管道敷设及连接

（1）管道连接时，不得采用强力对口，缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。

（2）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。

（3）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。

2.管道保护套管安装

（1）管道焊缝不应设置在套管内。（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。（3）穿越楼板的套管应高出楼面30-50mm。（4）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。

3.阀门安装

（1）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处于开启状态。

（2）安全阀应垂直安装；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

4.支、吊架安装

（1）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

四、热力管道安装要求

1.架空敷设或地沟敷设

热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

2.补偿装置安装要求

（1）补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（2）两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架（滑动支架），设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，此处不得设置导向支架或固定支架。

五、管道工厂化预制技术

1.确定预制内容，深化设计图纸

2.规划预制场地

（1）预制场地的确定。根据工程规模、预制工艺流程、选定的设备情况，进行预制场地的选址、需用面积的确定，并合理布置设备。

（2）预制模块的布置。如：原料存储复检模块、下料切割模块、螺纹加工连接模块、焊接组对连接模块、质量检测模块、试压试验模块、标识认知模块、成品仓储模块等。

（3）预制设备的定位布置。

考点三：管道试压技术要求★★★

一、管道系统试验前应具备的条件

1.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。

2.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3.试验用压力表在检验周期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

4.管道的加固、回路分割、元件隔离。管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点

（一）管道压力试验的一般规定

1.试验压力的规定：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。

2.脆性材料试验规定：脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

3.试验过程发现泄漏的处理规定：发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

（二）管道系统试验的实施要点

1.管道液压试验的实施要点

（1）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa。

（2）试验缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min。

2.管道气压试验的实施要点

（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

（3）试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

（4）应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。

3.管道泄漏性试验的实施要点

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。

（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。

考点二：建筑电气工程施工技术要求★★★

一、供电干线及室内配电线路施工技术要求

（一）母线槽施工技术要求

1.母线槽支架安装要求

（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。

（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

2.母线槽安装及连接要求

1）母线槽跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m～60m宜设置伸缩节。

2）母线槽不宜安装在水管的正下方。

3）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。

4）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力。

（二）导管施工技术要求

1.金属导管施工要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。

（5）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上。

2.金属导管与保护导体连接要求

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm²。

（三）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求

1. 导管内穿线要求

（1）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内。

（2）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

2.槽盒内敷线要求

（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

二、电气照明装置施工技术要求

（一）照明配电箱安装技术要求

1.电涌保护器SPD安装要求

SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

（二）灯具安装技术要求

1.灯具固定要求

（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

（2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。

（4）悬吊式灯具安装要求

1）质量大于0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；

2）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；

3）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。

2.灯具的接线要求

（1）绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。

（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；

3.灯具的接地要求

（1）Ⅰ类灯具的防触电保护还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。

（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。

（3）Ⅲ类灯具电源电压≤交流50V，采用隔离变压器供电，外壳不容许与保护导体连接。

4.灯具的防水要求

（1）露天灯具：灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。

（2）庭院灯、建筑物附属路灯：灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。

（3）水下灯及防水灯具：引入灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。

（三）插座安装技术要求

1.插座接线要求

（1）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。

（2）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。

（3）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

三、建筑防雷与接地施工技术要求

（一）建筑接地工程施工技术要求

1.接地装置的敷设要求

（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下；

（2）圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m；

（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。                  

2.接地装置的搭接要求

（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；

（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

3.等电位联结要求                        

（1）等电位联结卫生间内金属部件或零件外界可导电部分，应设专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并设置标识；连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。

（2）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

（二）建筑防雷工程的施工技术要求

1．接闪器施工要求

（1）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。

（2）固定支架高度不宜小于150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。

（3）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。

2．引下线施工要求：接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。

考点一：机电工程测量的主要内容★

1.机电设备安装放线、基础检查、验收。

2.工序或过程测量。每道工序完成之后，都要通过测量，检查工程各部位的实际位置及高程是否符合设计要求。

3.变形观测。测定已安装设备在平面和高程方面产生的位移和沉降，收集整理各种变化资料，作为鉴定工程质量和验证工程设计、施工是否合理的依据。

4.交工验收检测。

5.工程竣工测量。

考点二：机电工程测量的要求★

1.保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。

2.检核。是测量工作的灵魂。对测量工作的全过程进行全面复核及确认，保证测量结果的准确性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。

考点三：测量的基本原理与方法★★★

1.高程测量：确定地面点高程的测量工作。高程分划为绝对高程和相对高程。

2.测量高程通常采用的方法有：水准测量（水准仪和标尺）、三角高程测量（经纬仪、全站仪和（激光）测距仪）和气压高程测量（空盒气压计和水银气压计）。

4.基准线测量

（1）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。测定待定位点的方法有水平角测量和竖直角测量，这是确定地面点位的基本方法。

（2）安装基准线的设置：平面安装基准线不少于纵横两条。

（3）安装标高基准点的设置：根据设备基础附近水准点，用水准仪测出的标志具体数值。相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

（4）沉降观测点的设置：沉降观测采用二等水准测量方法。对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。

考点四：机电工程测量的程序★

认永久基准点、线→设置基础纵横中心线→设置基础标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

考点五：机电工程中常见的工程测量★★★

(一)连续生产设备安装的测量

1.安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

2.安装标高基准点的测设：一种是简单的标高基准点（独立设备安装）；另一种是预埋标高基准点（连续生产线上设备安装）。采用钢制标高基准点，应设置在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。

3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

(二)管线工程的测量

1．测量步骤

（1）熟悉施工图纸，了解管线布置及工艺要求，按实际地形做好实测数据，绘制施工平面草图和断面草图。

（2）按草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。

（3）在管线施工完毕后，以最终测量结果绘制平、断面竣工图。

2．测量方法

（1）管线中心定位的测量方法

定位的依据：地面上已有建筑物或者控制点。例如，管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

（2）管线高程控制的测量方法

为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应沿管线设置临时水准点。其定位偏差应符合规定。例如，水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

（3）地下管线工程测量

地下管线工程测量必须在回填前进行，要测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高。

（三）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。

4.在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

（一）常用轻小型起重设备

1.滑轮组的穿绕方法

根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。

2.卷扬机

（1）卷扬机的分类

（2）卷扬机的基本参数

1）额定牵引拉力，从0.5t到50t。

2）工作速度，卷筒卷入钢丝绳的速度。

3）容绳量，卷扬机的卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意，如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

（二）起重机

1.常用起重机的特点及适用范围

2.起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷（吊装重量）、计算载荷、 额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

考点二：流动式起重机的选用★

1.流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

2.流动式起重机的选用步骤

（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
（3）根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。

（4） 如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择

（5） 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。

3.流动式起重机站位的地基要求

考点三：机械设备典型零部件的安装★★★

1.螺纹连接件装配：有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

2.过盈配合件装配：装配方法，一般用压入装配、低温冷装配和加热装配法，在安装现场，主要采用加热装配法。

3.齿轮装配

（1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

（2）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

（3）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：

1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。

2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。

4.联轴器装配要求

5.轴承装配要求

（1）滑动轴承装配

1）对厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

（2）滚动轴承装配——装配方法有压装法和温差法两种。

考点二：电机安装与调试技术★★★

一、变压器安装技术

（一）开箱检查

充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

（二）变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°。

（三）变压器就位

1．变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2．装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

3．装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

（四）变压器的交接试验

（五）变压器送电试运行

1.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。

2.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

3.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

二、电动机的安装技术

（一）电动机安装检查

（1）电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 

1）1kV及以下电机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；

2）1kV以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）电动机干燥时注意事项

1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

（二）电动机接线

 1.电动机接线方式：电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形或三角形两种形式。

 2．危险环境下电动机接线要求

（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

（三）电动机试运行

1．试运行前的检查

（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。

（4）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

2．试运行中的检查

电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

1.工程保修的职责
2.工程保修的责任范围
（1）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题时，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担施工方责任的赔偿。总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包单位应当按照分包合同的约定对其分包工程的质量向总承包单位负责，总承包单位与分包单位对分包工程的质量承担连带责任。
（2）对保修期和保修范围内发生的质量问题，应先由建设单位组织设计、施工等单位分析质量问题的原因，确定保修方案，由施工单位负责保修。对质量问题的原因分析应实事求是，科学分析，分清责任，由责任方承担相应的经济赔偿。
①质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。
②质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。
③质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位 承担修理费用，施工单位协助修理。
④质量问题发生是因建设单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负担
。⑤涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。
3.工程保修期限
（1）建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限为：
①建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。②电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。
③供热和供冷系统为2个供暖期、供冷期。
④其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定。
（2）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
（3）参与新建、扩建、改建的建筑工程的建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师等，按照国家法律法规和有关规定，在工程设计使用年限内对工程质量承担相应责任，称为建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任。
4.工程保修证书
（1）在工程竣工验收的同时，由施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书。
（2）保修证书的内容主要包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容， 保修期限、保修情况记录（空白），保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。
5.工程保修程序
1）工程检查修理
2）工程保修验收
在发生问题的部位或项目修理完毕后，应在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，经建设单位验收签认，以表示修理工作完成。

1.竣工结算编制依据
2.竣工结算编制原则
3.竣工结算程序
（1）合同工程完工后，承包人应在经发承包双方确认的合同工程期中价款结算的基础上汇总编制完成竣工结算文件，并应在提交竣工验收申请的同时向发包人提交。
承包人应在合同约定的时间内提交竣工结算文件，经发包人催告后14天内仍未提交或没有明确答复的，发包人有权根据已有资料编制竣工结算文件，作为办理竣工结算和支付结算款的依据，承包人应予以认可。
（2）发包人应在收到承包人提交的竣工结算文件后的28天内核对。
发包人经核实，认为承包人还应进一步补充资料和修改结算文件的，应在上述时限内向承包人提出核实意见，承包人收到核实意见后的28天内应按照发包人提出的合理要求补充资料，修改竣工结算文件，并应再次提交发包人复核后批准。
（3）发包人应在收到承包人再次提交的竣工结算文件后的28天内予以复核，将复核结果通知承包人，并应遵守如下规定：
①发包人、承包人对复核结果无异议的，应在7天内在竣工结算文件上签字确认，竣工结算办理完毕。
②发包人或承包人对复核结果无异议部分按照前款规定办理不完全竣工结算，有异议部分由发承包双方协商解决，协商不成的，应按照合同约定的争议解决方式处理。
（4）发包人在收到承包人竣工结算文件后的28天内，不核对竣工结算或未提出核对意见的，应视为承包人提交的竣工结算文件已被发包人认可，竣工结算办理完毕。
（5）承包人在收到发包人提出的核实意见后的28天内，不确认也未提出异议的，应视为发包人提出的核实意见已被承包人认可，竣工结算办理完毕。
（6）合同工程竣工结算核对完成，发承包双方签字确认后，发包人不得要求承包人与另一个或多个工程造价咨询人重复核对竣工结算。
（7）发包人对工程质量有异议，拒绝办理工程竣工结算的处理程序：
①已竣工验收或已竣工未验收但实际投入使用的工程，其质量争议应按该工程保修合同执行，竣工结算应按合同约定办理。
②已竣工未验收且未实际投入使用的工程以及停工、停建工程的质量争议，双方应就有争议的部分委托有资质的检测鉴定机构进行检测，并应根据检测结果确定解决方案，或按工程质量监督机构的处理决定执行后办理竣工结算，无争议部分的竣工结算应按合同办理。
（8）发包人不得将未完成审计作为延期工程竣工结算的理由。

4.结算价款支付
（1）承包人应根据办结的竣工结算文件向发包人提交竣工结算价款支付申请，申请应载明下列内容：
①竣工结算合同价款总额。
②累计已实际支付的合同价款。
③应预留的质量保证金。
④实际应支付的竣工结算价款金额。
（2）发包人应在收到承包人提交的竣工结算价款支付申请后7天内予以核实，向承包人签发竣工结算支付证书。
（3）发包人在签发竣工结算支付证书后的14天内，应按照竣工结算支付证书列明的金额向承包人支付结算价款。
发包人在收到承包人提交的竣工结算价款支付申请后7天内不予核实，不向承包人签发竣工结算支付证书的，视为承包人的竣工结算支付申请已被发包人认可；发包人应在收到承包人提交的竣工结算支付申请7天后的14天内，按承包人提交的竣工结算支付申请列明的金额向承包人支付结算价款。
（4）发包人未按前述两款规定支付竣工结算价款的，承包人可催告发包人支付，并有权获得延期支付的利息。发包人在竣工结算支付证书签发后或收到承包人提交的竣工结算支付申请7天后的56天内仍未支付的，除法律另有规定外，承包人可与发包人协商将该工程折价，也可直接向人民法院申请将该工程依法拍卖。承包人应就该工程折价或拍卖的价款优先受偿。