考点二：特种设备制造、安装、改造的许可制度★★

1.固定式压力容器制造 安装、修理、改造许可
( 1 )固定式压力容器制造(含安装、修理、改造)
1 )大型高压容器 （Al )、球罐 (A3 )、非金属压力容器 (A4 )、超高压容器 ( A6 ) 的制造(含安装、修理、改造)许可由国家市场监督管理总局负责
2 )其他高压容器 (A2 )、中、低压容器 (D) 制造(含安装、修理、改造)由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施
3 )大型高压容器是指内径大于或等于 2m 高压容器
超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门
从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可(许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造) ，持有A3压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。
5 )覆盖关系：Al 覆盖 A2、D级， A2级覆盖D级。
(2 )固定式压力容器安装级别
1 )固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可
2) 压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道(易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制) ;任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装
3 )压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。

2.压力管道安装

压力管道安装许可参数级别划分

3.告知的强制性规定

（1）特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。告知后即可施工。

（2）特种设备安装改造维修告知书

1）告知性质：告知不属于行政许可。

2）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》。

考点二：工业安装工程单位、分部、分项工程质量验收+程序+组织★★

名 称	主 要 内 容
分项工程（检验批）	施工自检、建设单位专业技术负责人（监理）组织施工单位专业技术负责人验收——结论：合格/不合格
	主控项目：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等;结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能检测。如管道的焊接材质、压力试验，风管系统的测定，电梯的安全保护及试运行。
	签字：施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、监理工程师。
分部工程	施工报验，建设单位项目负责人（总监）组织施工、监理、设计等项目负责人+技术负责人验收——合格/不合格
	签字：建设单位（项目负责人、项目技术负责人），总监、施工单位（项目负责人、项目技术负责人），设计单位项目负责人。
单位工程	施工报验，建设单位项目负责人组织施工、监理、设计等项目负责人验收——合格/不合格
	签字：施工单位项目负责人，建设单位项目负责人(总监理工程师)
	控制资料名称和份数——施工；检查意见和检查人及结论——建设

考点一：建筑设备监控工程的施工要求★

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点二：建筑设备监控工程的施工要求★★

一、建筑设备监控工程的施工要求

（一）建筑设备监控工程的实施

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

（1）自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

（2）施工深化中还应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。

（二）建筑设备监控系统产品的选择及检查

1．建筑设备监控工程的实施程序

建筑设备自动监控需求调研→监控方案设计与评审→工程承包商的确定→设备供应商的确定→施工图深化设计→工程施工及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行。

2．建筑设备监控工程的施工深化

 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计。

3.主要考虑的因素

产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。

（三）监控设备的安装要求

1.主要输入设备安装要求

（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。

（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。

（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道压力试验、清洗、防腐和保温前进行。

（4）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。

例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

（5）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4～5倍管径长度的直管段。

（6）涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。

（7）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。

2.主要输出设备安装要求

（1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。

（2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。

考点二：计量检定的相关规定★

1.计量检定的分类

分类依据	内容
目的和性质	（1）首次检定：对未曾检定过的新计量器具进行的第一次检定。 （2）后续检定：计量器具首次检定后的检定，包括强制性周期检定、修理后检定、有效期内的检定。 （3）使用中检定：控制计量器具使用状态的检定。 （4）周期检定：按规定的时间间隔和程序进行的后续检定。 （5）仲裁检定：以裁决为目的的计量检定、测试活动。
必要程序和我国依法管理	（1）强制检定 1）强制检定由政府计量行政部门指定所属的法定计量检定机构或授权的计量检定机构具体执行。 2）强制检定的计量器具范围有：社会公用计量标准器具；部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入计量器具强制检定目录的工作计量器具。 （2）非强制检定的特性 非强制检定即由计量器具使用单位对强制检定范围以外的其他依法管理的计量器具自行进行的定期检定。

2.依法实施计量检定

1）A类为公司最高计量标准和计量标准器具。例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具，

2）B类用于安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具;生产工艺过程中非关键参数用的计量器具;产品质量的一般参数检测用计量器具;二、三级能源计量用计量器具;企业内部物料管理用计量器具。例如：卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以上卷尺、温度计、压力表、万用表等。

3）C类为一次性检定的计量器具，例如：钢直尺、木尺、样板等。

考点二：电机安装与调试技术★★★

一、变压器安装技术

（一）开箱检查

充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

（二）变压器二次搬运

1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。

2.变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

3.变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。

4.利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°。

（三）变压器就位

1．变压器就位可用吊车直接吊装就位。

2．装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

3．装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

（四）变压器的交接试验

试验类别	要  点
绝缘油试验或SF6气体试验	绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定。 应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点。
绕组连同套管的直流电阻
检查所有分接的电压比	（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1％； （2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5％
三相联接组别	采用直流感应法或交流电压法
铁芯及夹件的绝缘电阻	2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。
绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比	2500V摇表测高压绕组对外壳的绝缘电阻值， 500V摇表测低压绕组对外壳的绝缘电阻值
绕组连同套管的交流耐压试验	电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
额定电压下的冲击合闸试验	在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min
检查相位	检查变压器的相位，应与电网相位一致

（五）变压器送电试运行

1.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。

2.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

3.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

二、电动机的安装技术

（一）电动机安装检查

（1）电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 

1）1kV及以下电机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；

2）1kV以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于 1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

（2）电动机干燥时注意事项

1）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。

2）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。

3）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

4）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。

5）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。

（二）电动机接线

 1.电动机接线方式：电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形或三角形两种形式。

 2．危险环境下电动机接线要求

（1）爆炸危险环境内电缆引入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。

（2）电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。

（三）电动机试运行

1．试运行前的检查

（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5ΜΩ。

（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。

（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。

（4）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。

2．试运行中的检查

电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。

考点一：工程质量验收的划分★★

1.分项、分部、单位工程的划分

单位工程	分部工程（专业）	分项工程
工业厂房	土建工程	设备基础、施工工艺、主要工种、材料
车间工号	钢结构工程	施工工艺、钢结构制作、钢结构焊接、钢结构栓接、钢结构涂装或钢结构防火
区域	设备工程	台（套）机组
施工条件	管道工程	管道介质、级别或材质
独立使用功能	电气工程	电气设备、电气线路
	自动化仪表工程	仪表类别、安装试验工序
	防腐蚀工程（设备/管道）	主要防腐蚀材料种类或衬里的种类
	绝热工程（设备/管道）	设备：以相同工作介质按台（套）
		管道：按相同工作介质
	炉窑砌筑工程	炉窑结构组成或区段

2.建筑安装工程单位、分部、分项工程质量验收要求

名 称	主 要 内 容
检验批	施工单位自检、互检、交接试验合格后，项目专业质检员检查评定，填写记录，报监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）验评签认。
分项工程	施工单位自检后，项目专业技术负责人组织内部验评合格后填写记录，报专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）验评签认。
	签字：施工单位专业技术质量负责人、建设单位专业技术负责人、专业监理工程师。
分部工程	项目经理/项目技术负责人组织内部验评，项目经理签字，报总监组织验评签认。
	总监（建设单位项目负责人）组织施工单位（项目负责人，项目技术、质量负责人）及有关人员进行验收。
	签字：建设单位（项目负责人、项目技术负责人）；总监；施工单位（项目负责人、项目技术负责人）；设计单位项目负责人。
单位工程	施工单位内部验评，向建设单位提交工程验收报告和完整质量资料，请建设单位组织验评。
	建设单位（项目）负责人组织施工（含分包）、设计、总监等单位（项目）负责人进行验收。
	盖章及签字：建设单位、建设单位项目负责人；监理单位、总监理工程师；施工单位、施工单位项目负责人；设计单位、设计单位项目负责人。

 

考点二：自动化仪表线路及管路安装要求★★

一、仪表线路安装的一般规定

(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。
(2)线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施;附近有火源时应采取防火措施。
(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。

（4）不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm;与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

二、自动化仪表管路安装要求

1．仪表管路安装的一般规定

（1）需要脱脂的管道应经过脱脂合格后再安装。

（2）仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。

（3）仪表管道在穿墙和过楼板处，应加装保护套管或保护罩，管道接头不应在保护套管或保护罩内。

（4）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加设隔离垫板。

（5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。（高压管＞塑料管＞其他金属管）

2．气动信号管道安装

（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。

（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接。

三、取源部件安装要求

1. 取源部件安装的一般规定

（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

（2）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

（3）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。

（4）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2.温度取源部件安装

温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直（并相交）；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3.压力取源部件安装

（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：

1）测量气体压力，应在管道上半部；测量液体压力，应在管道下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；

2）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。              

4.流量取源部件安装

    在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：

1）测量气体流量时，应在管道的上半部；2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

5.分析取源部件安装

   分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

四、仪表设备安装

1.流量检测仪表安装

电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。

2．物位检测仪表安装

超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。

五、仪表管路脱脂技术

1.脱脂施工的一般规定

（1）设计文件未规定脱脂溶剂时，可按下列要求选用脱脂溶剂：

1）金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯；

2）黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯；

3）铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液；

4）工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65%的浓硝酸。

（2）接触脱脂件的工具、量具及仪器应经脱脂合格后再使用。

六、仪表管路接地施工技术

1.通用要求

（1）供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。

（2）各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。

（4）仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。

2. 盘、台、柜接地要求

（1）DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，分别与三个地对应。具体接地要求如下：

1）单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线。

2）接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m。

3）每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3Ω。

4）DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。

考点一：设备及管道防腐蚀工程施工方法

一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施

设备及管道防腐蚀采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。

1．介质处理

包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。

2．覆盖层

覆盖层主要有下列几种形式：涂料涂层、金属涂层、衬里、管道防腐层。

（1）衬里

衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。

（2）管道防腐层

用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。

3．电化学保护

电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。

二、防腐蚀施工方法

（一）涂料涂层

1．刷涂法；2．滚涂法；3．空气喷涂法（最广泛），缺点是空气喷涂法涂料利用率较低， 对空气的污染也较严重。4．高压无气喷涂法，节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；适宜于大面积的物体涂装。

（二）衬里

1.铺贴法。可连续施工或间断施工。其中，纤维增强酚醛树脂衬里应采用间断法施工。纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法，也可采用浸揉法处理。

2.喷射法。

（三）阴极保护

1.牺牲阳极阴极保护系统施工，常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。

考点二：建筑管道工程施工技术要求★★★

一、建筑管道常用的连接方法

1.螺纹连接。管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。

2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。

3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。

4．沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管。

5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。

6.卡压连接。管径小于或等于 80mm 的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接。

7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。

8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

二、室内给水管道施工技术要求

1.管道元件检验

（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

（2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

公称直径DN（mm）	最短试验持续时间 (s)
	严密性试验		强度试验
	金属密封	非金属密封
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60
250～450	60	30	180

 

2.管道支吊架安装

（1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定:楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.给水设备安装

（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。

（2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与规范的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

4.管道及配件安装

（1）先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则。

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（4）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。管道的接口不得设在套管内。

5.系统水压试验

（1）设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa。

（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应≤0.02MPa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降≤0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降≤0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

三、室内排水管道施工技术要求

1.管道及配件安装

排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距≤4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

2.系统灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

3.系统通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做，球径≥排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

四、室内供暖管道施工技术要求—系统水压试验

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力≥0.3MPa。

②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

③塑料管及复合管的热水采暖系统，以系统顶点工作压力加0.2MPa ，在系统顶点的试验压力≥0.4MPa。

五、室内供暖管道施工技术要求—辅助设备及散热器安装

（1）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。

（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

六、高层建筑管道安装的技术措施

1.合理地设置给水、热水系统的竖向分区，确保管道系统安全可靠地运行。

2.必须考虑管道的防振、降噪措施—减振隔离或加设柔性连接等措施。

3.给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工。

考点二：建筑电气工程施工技术要求★★★

一、供电干线及室内配电线路施工技术要求

（一）母线槽施工技术要求

1.母线槽支架安装要求

（1）母线槽支架安装应牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时，应设有防晃支架。

（2）室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。

（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

2.母线槽安装及连接要求

1）母线槽跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每50m～60m宜设置伸缩节。

2）母线槽不宜安装在水管的正下方。

3）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。

4）母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力。

（二）导管施工技术要求

1.金属导管施工要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

（3）暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（4）导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵。

（5）室外埋地敷设的钢导管的壁厚应大于2mm；导管的管口不应敞口垂直向上。

2.金属导管与保护导体连接要求

（1）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4mm²。

（三）导管内穿线和槽盒内导线敷设要求

1. 导管内穿线要求

（1）绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内。

（2）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。

（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。

2.槽盒内敷线要求

（1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内。

二、电气照明装置施工技术要求

（一）照明配电箱安装技术要求

1.电涌保护器SPD安装要求

SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

（二）灯具安装技术要求

1.灯具固定要求

（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。

（2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。

（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。

（4）悬吊式灯具安装要求

1）质量大于0.5kg 的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；

2）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；

3）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。

2.灯具的接线要求

（1）绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。

（2）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；

3.灯具的接地要求

（1）Ⅰ类灯具的防触电保护还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。

（2）Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。

（3）Ⅲ类灯具电源电压≤交流50V，采用隔离变压器供电，外壳不容许与保护导体连接。

4.灯具的防水要求

（1）露天灯具：灯具应有泄水孔，且泄水孔应设置在灯具腔体的底部。

（2）庭院灯、建筑物附属路灯：灯具接线盒应采用防护等级不小于IPX5 的防水接线盒。

（3）水下灯及防水灯具：引入灯具的电源采用导管保护时，应采用塑料导管。

（三）插座安装技术要求

1.插座接线要求

（1）单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。

（2）保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。

（3）相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。

三、建筑防雷与接地施工技术要求

（一）建筑接地工程施工技术要求

1.接地装置的敷设要求

（1）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下；

（2）圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m；

（3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平距离不宜小于1m。                  

2.接地装置的搭接要求

（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且应至少三面施焊；

（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；

（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

3.等电位联结要求                        

（1）等电位联结卫生间内金属部件或零件外界可导电部分，应设专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并设置标识；连接处螺帽应紧固、防松零件应齐全。

（2）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。

（二）建筑防雷工程的施工技术要求

1．接闪器施工要求

（1）接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯。

（2）固定支架高度不宜小于150mm，固定支架应间距均匀，支架间距应符合规范的规定。

（3）接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施。

2．引下线施工要求：接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。

考点二：通风与空调工程施工技术要求 

一、风管及部件制作安装施工技术要求

（一）风管制作

1．一般规定

（1）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

（2）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

2.镀锌钢板风管制作

（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。

（2）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

（3）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、抱箍连接、立筋抱箍连接、芯管连接、内胀芯管连接。其中承插连接、抱箍连接适用于Φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。

（4）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、直角形平插条、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、立咬口、包边立咬口。其中S型插条、直角形平插条适用于微压、低压风管；其他形式适用于微压、低压和中压风管。

（5）风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。

（二）部件制作：柔性短管

1.柔性短管不应为异径连接管；

2.矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。

3.柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm～80mm。

（三）风管系统安装

1.一般规定

（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定

1）风管内严禁其他管线穿越。

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。

4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

（3）风管系统安装完毕后，外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。

2.金属风管安装

（1）风管支吊架安装

1）金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距≤4m；大于400mm时，间距≤3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距≤3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距≤4m。

2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

（四）风管制作安装的检验与试验

1.风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。

二、水系统管道安装施工技术要求

（一）水管道安装技术要求

1.冷冻冷却水管道安装技术要求

（1）管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

（2）法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。螺母应在同一侧，并应均匀拧紧。

（3）管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。

2.冷凝水管道安装技术要求

冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。

（二）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求

   冷冻、冷却水管道水压试验

管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定： 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa时，金属及金属复合管道应为1.5倍工作压力，最低≥0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

三、设备安装施工技术要求

1.冷却塔安装要求

（1）进风侧距建筑物应大于1m。

（2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。

2.风机安装要求

（1）应按设计要求设置减振装置。（几乎所有动设备安装时都需要考虑减震）

（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。

（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。

3．组合式空调机组、新风机组安装要求

（1）机组与风管采用柔性短管连接。

（2）过滤器应在单机试运转完成后安装。

4．风机盘管安装要求

（1）机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格。

（2）风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固。

四、系统调试要求

1.设备单机试运转要求

（1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h。

（2）制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。

2.系统联合试运转及调试要求

1） 应在设备单机试运转合格后进行。

2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。（3)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

2）系统风量的测定和调整。

3）空调水系统的测定和调整。

4）室内空气参数的测定和调整。

五、通风与空调节能验收要求

1.材料、设备的见证取样复试

（1）通风空调工程的绝热材料，要复试导热系数或热阻、密度、吸水率等，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。

（2）风机盘管机组要复试供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等，随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%， 不得少于 2 台；复验合格后再安装。

2.通风与空调系统节能性能检测

（1）冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。

（2）通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差-5%～＋10%。各风口的风量与设计允许偏差≤15%。

（3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。

一、建筑设备监控系统的组成及其功能

1.建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。

2.建筑设备自动监控系统的主要功能是对建筑物内冷热源、空调通风、给水排水、变配电、照明、电梯和自动扶梯等设备进行监控及自动化管理。使设备安全、可靠运行，提供节能及舒适的生活和工作环境。

3．输入设备

（1）电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。

（2）非电量传感器。有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。

4．主要输出装置

电动执行器可分为驱动或控制水管阀门的电磁阀、电动调节阀和驱动或控制风阀的风阀执行器。

（1）电磁阀。由电磁部件（铁芯、线圈）和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。

（2）电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。

（3）电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。

考点一：电梯的分类与施工程序★★

一、电梯工程的划分

电梯工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300划分的分部分项工程见表1。

               表1

二、电梯的分类和组成

1.电梯的分类

 

2.电梯的组成

电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。

（1）曳引式或强制式电梯从系统功能分，通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等组成。

（2）液压电梯一般由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统等组成。

三 、电梯施工前应履行的手续

1．电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。

2．办理告知需要的材料一般包括《特种设备开工告知申请书》一式两份、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等。

3．安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。

四、电梯安装资料

1.电梯制造厂提供的资料

（1）制造许可证明文件。

（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书。

（3）产品质量证明文件。

（4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。

（5）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。

（6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。

（7）安装使用维护说明书。

2.安装单位提供以下安装资料

（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；

（2）审批手续齐全的施工方案；

（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

五、电梯工程施工中的注意事项

   1.曳引式电梯施工中的注意事项

（1）对电梯井道、机房土建工程进行检测鉴定，以确定其位置尺寸是否符合电梯所提供的土建布置图和其他要求。

（2）电梯安装前，建设单位、监理单位、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。

（3）机房通向井道的预留孔设置临时盖板。层门的预留门洞设置防护栏杆，防护栏杆一般要设两道，底下一道栏杆距地为500～600mm，上面一道栏杆距地应不小于1200mm。

（4）通电空载试运行合格后进行负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。

2.自动扶梯与自动人行道施工中的注意事项

（1）建设单位、监理单位、土建单位、安装单位对土建工程共同验收，并办理交接手续。现场有土建单位提供的明确的标高基准点；扶梯或自动人行道上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。

（2）通电空载试运行合格后进行负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。

七、电梯准用程序

1．电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试。

2．检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验。

3．监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

考点二：电梯工程施工要求★★★
一、电力驱动的曳引式或强制式电梯施工要求

 1．电梯设备进场验收

（1）设备进场验收时，应检查设备随机文件、设备零部件与装箱单内容相符，设备外观不存在明显的损坏等。

（2）随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。

2．土建交接检验的要求

土建施工单位、安装单位、建设（监理）单位共同对土建工程进行交接验收。

（1）机房的电源零线和接地线应分开，机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

（2）电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。

（3）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。

（4）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

2.安全部件安装要求：限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。

3．电梯整机安装要求

（1）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。

（2）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。

（3）曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠的制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

（4）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

二、自动扶梯、自动人行道施工要求

1.设备进场验收要求

（1）设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式检验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。

（2）文件：土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路电气原理图。

2.下列情况，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且2）至8）情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。

2）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；

3）附加制动器动作；

4）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件断裂或过分伸长；

5）驱动装置与转向装置之间的距离缩短；

6）梯级、踏板下陷或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；

7）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行；

8）扶手带入口保护装置动作。

考点二：消防工程施工程序与技术要求★★★

一、消防工程施工程序

1.火灾自动报警及联动控制系统施工程序：施工准备→导管、线槽敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘测试→设备安装→校线接线→单机调试→系统调试→系统检测、验收。

2.水灭火系统施工程序

（1）消防水泵（或稳压泵）施工程序：施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。

（2）消火栓系统施工程序：施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→管道强度严密性试验→冲洗→系统调试。

（3）自动喷水灭火系统施工程序：施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。

二、消防工程施工技术要求

（一）火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求

1.火灾探测器的安装要求

1）火灾探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m；

2）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m；

3）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。

（二）水灭火系统施工技术要求

1.消火栓系统施工要求

（1）室内消火栓系统

1）消火栓的栓口朝外，栓口中心距地面应为1.1m；并不应安装在门轴侧。

2）安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

（2）室外消火栓灭火系统

1）墙壁水泵接合器：安装高度距地面宜为0.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

（3）管道水压强度试验的试验压力应符合下表的规定。

2.自动喷水灭火系统安装要求

（1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

（2）消防水泵

水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。

自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。

（三）气体灭火系统施工技术要求

气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。

（四）防排烟系统施工技术要求

1.排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。

2.防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。

3.排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。

4.防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

5.防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接；若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接。

6.系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

考点一：计量器具的使用管理规定★

1.计量器具的分类、特点及条件

名称	内容
计量基准器具	国家计量基准器具，用以复现和保存计量单位量值，经国务院计量行政部门批准作为统一全国量值最高依据的计量器具。
计量标准器具	准确度低于计量基准的、用于检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。
工作计量器具	企业、事业单位进行计量工作时应用的计量器具。
特点	准确性、统一性、溯源性、法制性。
条件	（1）经国家鉴定合格； （2）具有正常工作所需要的环境条件； （3）具有称职的保存、维护、使用人员； （4）具有完善的管理制度。

2.计量器具的使用管理要求

（1）任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具（在教学示范中使用计量器具不受此限）。

（2）检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差，必须具有技术鉴定书或产品合格证书。

（3）计量器具应有明显的“合格”、“禁用”、“封存”等标志标明计量器具所处的状态。

合格：经周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。

禁用：经检定不合格或使用中严重损坏、缺损的。

封存：根据使用频率及生产经营情况，暂停使用的。封存的计量器具重新启用时，必须经检定合格后，方可使用。

（4）使用计量器具前，应检查其状态标识。若不在检定周期内、检定标识不清或封存的，视为不合格的计量器具，不得使用。每次使用前，应对计量器具进行校准复位检查后，方可开始计量测试。

【经典真题·单选】关于计量器具使用管理规定的说法，正确的是（   ）。

A.计量器具的测量误差大于被测对象的误差

B.检测器具应采取相同的防护措施混合存放

C.封存的计量器具办理启用手续后不需检定

D.对检定标识不清的计量器具应视为不合格

【答案】D

【解析】本题考核的是计量器具的使用管理要求。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差。因此A选项错误。检测器具应分类存放、标识清楚，针对不同要求采取相应的防护措施。因此B选项错误。封存的计量器具重新启用时，必须经检定合格后，方可使用。因此C选项错误。

1.降低焊接应力的措施

名称	内容
设计措施	1. 减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 2. 改变焊缝分布：避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 3. 优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
工艺措施	1. 采用较小的焊接线能量。 2. 合理安排装配焊接顺序。 3. 层间进行锤击。 4. 预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。 5. 焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。 6. 预热。 7. 消氢处理。 8. 焊后热处理。 9. 利用振动法来消除焊接残余应力。

2.焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施

（1）焊接变形的危害性

名称	内容
分类	焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。
危害	降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。

（2）预防焊接变形的措施

名称	内容
进行合理的焊接结构设计	（1）合理安排焊缝位置 （2）合理选择焊缝数量和长度 （3）合理选择坡口形式
采取合理的装配工艺措施	（1）预留收缩余量法； （2）反变形法； （3）刚性固定法； （4）合理选择装配程序。
采取合理的焊接工艺措施	（1）尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法； （2）尽量减小焊接线能量的输入能有效地减小变形； （3）合理的焊接顺序和方向。